維修電工

全書針對維修電工，以百餘個實例介紹了其基本操作技能；照明電路、電動機配電控制線路、繼電器接觸器控制電路、電氣控制線路的安裝調試及故障處理；高壓電器、低壓電器、變頻器、UPS、直流電源、常見電動機的故障分析與處理等內容。

本書可作為企業技術工人培訓的實例教學用書，也可為工人的實際工作提供幫助指導。 ^[1] 

第1章基本操作技能1

第1節電工常用儀表的使用1

訓練11用萬用表電壓擋檢查二次迴路是否

斷線1

訓練12電壓法判斷保護跳閘迴路是否啓動2

訓練13用萬用表電壓擋判斷電源的相線3

訓練14用萬用表檢查控制線路操作熔斷器是否

熔斷4

訓練15用數字萬用表檢測二極管的極性以及判

斷好壞和材質5

訓練16用數字萬用表檢測整流橋6

訓練17用數字萬用表檢測晶體管及鑑別硅管與

鍺管7

訓練18用數字萬用表檢測晶閘管的電極9

訓練19用鉗型電流表測量負載的漏電電流10

訓練110用鉗型電流表測量小電流11

訓練111用兆歐表檢測電動機的絕緣電阻11

訓練112用兆歐表檢測電動機的吸收比13

訓練113應用QJ44直流雙臂電橋測量大容量變

壓器的直流電阻13

訓練114接地電阻的測量17

第2節導線的連接20

訓練115單股導線的連接20

訓練116多股導線的連接24

訓練117高壓電纜終端頭的製作26

第3節導線絕緣的恢復處理32

訓練118單股導線絕緣帶的包纏33

第4節漏電保護器的安裝、使用及故障處理34

訓練119漏電保護器的選用34

訓練120漏電保護器的安裝接線37

訓練121工作零線斷線，漏電保護器失靈39

訓練122漏電保護器工作零線不接，發生觸電

事故時不跳閘40

訓練123保護零線當工作零線使用，漏電保護

器不能工作41

第5節計量表計的安裝配線41

訓練124單相電度表的安裝接線41

訓練125三相四線饋出線路計量表計的安裝

接線43

第6節電子元件的安裝45

第7節常用電子元件的識別56

第8節表面安裝元件68

第2章照明電路的安裝、調試及故障處理72

第1節照明電路的安裝72

訓練21日光燈具的安裝72

訓練22碘鎢燈的安裝73

訓練23高壓汞燈的安裝75

訓練24高壓鈉燈的安裝77

訓練25金屬鹵化物燈78

第2節照明電路的故障處理80

實例21燈具功率相同，亮度差別大，燒燈管80

實例22照明線路零線斷線，燒燬電腦80

實例23日光燈兩端發紅光，不能點亮81

實例24日光燈管使用時間較短，兩端發黑81

實例25日光燈關燈後有微弱亮光82

實例26兩地控制燈常亮82

實例27聲光雙控自動燈不亮83

實例28聲光雙控自動燈白天也點亮83

實例29雨後塔底防爆照明箱外殼發熱84

實例210照明穿線管與高温管線交叉敷設，距

離過近，烤壞照明導線85

實例211新裝照明線路，送電後燈具內燈泡亮

度較小85

實例212塔燈照明送電燒支路熔斷器86

實例213架空線路路燈經常不亮86

實例214行燈（手持安全燈）導線過熱86

實例215兩路照明分列控制，變為兩開關串聯

控制87

實例216某迴路自鎮汞燈自熄頻次多89

實例217支路照明空氣開關跳閘89

實例218碘鎢燈燈管使用壽命短90

第3章電動機配電控制電路故障分析與處理91

實例31電動機二次控制線路接地，操作熔斷器

崩燒91

實例32Y/△降壓啓動迴路接觸器觸點燒燬92

實例33空氣開關速斷保護元件失靈，電動機無

法啓動93

實例34電動機受潮，絕緣電阻降低93

實例35電源缺相，進線開關跳閘94

實例36控制電纜芯線電容造成交流接觸器不能

釋放95

實例37電動機連燒熔斷器熔體96

實例38加熱爐引風電動機啓動困難96

實例39一台380V低壓空冷電動機，停運一段

時間後，重新運行無法啓動97

實例310一台110kW低壓電動機，運行一段

時間後，自動停止98

實例311捲揚機不能連續運轉98

實例312低壓電動機，不能連續運轉，只能

點動99

實例313電動機不能長時間地連續運轉100

實例314運行的電動機無法停止101

實例315DWX15400框架開關送電後，控制盒

內電容爆裂101

實例316新安裝的DW15630框架開關無法正

常合閘103

實例317DW15400電動控制無法合閘105

實例318空冷器電動機無法啓動107

實例319電動機運行時電流波動大108

實例320高壓電動機二次電流回路接地，同步

電動機電流表指示不正常109

實例321控制電纜導線過長，電流表指示誤

差大110

第4章高壓電器故障分析與處理113

實例41高壓熔斷器過熱爆炸113

實例42電抗器絕緣擊穿113

實例43高壓少油斷路器無法分閘114

實例44高壓PT更換一次熔斷器，一相電壓表

指示為零115

實例45高壓電動機櫃斷路器不能合閘116

實例461000kV·A變壓器低壓04kV輸出

電壓波動117

實例47電壓63/04kV，容量1250kV·A油

浸變壓器重瓦斯跳閘118

實例48電壓63/04kV,容量1600kV·A油

浸密封式變壓器輕瓦斯經常誤動作118

實例49容量1000kV·A，電壓63/04kV變

壓器高壓熔斷器一相熔斷119

實例410高壓斷路器不能合閘120

實例411某高壓電動機櫃低電壓跳閘後，本段

相臨的另一個高壓電動機櫃同時出現

低電壓跳閘現象120

實例412某變電所6kV進線開關低電壓跳閘，

母聯未自投121

實例4136kV變電所PT櫃電壓表一相電壓指

示為零，另兩相電壓正常122

實例4146kV高壓電動機過流跳閘123

實例415高壓開關櫃二次迴路重複接地，造成

接地保護繼電器拒動124

實例416斷路器三相不同步引起的電動機不能

正常啓動124

第5章低壓電器故障分析與處理126

實例51熔斷器熔體熔斷的處理126

實例52交流接觸器未裝滅弧罩引起主變

跳閘127

實例53電纜中間頭過熱引起火災128

實例54DZ型空氣開關觸頭接觸不良，燒壞

外殼128

實例55低壓母線夾螺栓未擰緊，造成母線

過熱129

實例56DW101500/3型框架開關過電流脱扣

器鏽蝕，造成電動機故障跳閘129

實例57熱繼電器絕緣不良，電動機開關過流

跳閘130

實例58保護接地和保護接零混用，造成零線

帶電131

實例59交流接觸器運行過程中噪聲過大，且發

熱嚴重132

實例510DW151000框架開關無法合閘133

實例511DW151000框架開關合閘機構銜鐵

卡塞，電動機無法啓動133

實例512低壓電動機偷停134

實例513低壓電磁閥無法動作135

實例514濾油機連接電纜崩燒135

實例515電伴熱線運行電流突然升高136

第6章繼電器接觸器控制電路故障分析與

處理138

實例61接線錯誤，崩燒操作熔斷器138

實例 62DW15400框架開關無法電動合閘139

實例 63DW15400框架開關更換合閘電磁鐵

後，合閘無力140

實例64一台90kW電動機，接觸器負荷側C相

電纜接線端子經常過熱141

實例65互投電源無規律釋放接觸器142 ^[1] 

實例66低壓進線開關無故障跳閘143

實例67油泵電動機無規律頻繁停車144

實例68現場停止按鈕接錯，吹灰器控制

失靈145

第7章變頻器、UPS、直流電源故障分析與

處理148

實例71整流模塊短路，電源開關跳閘148

實例72控制電源熔斷器熔斷，變頻器不

工作149

實例73變頻器驅動的電動機，轉速無規律

變化149

實例74晃電後，變頻器驅動的電動機無法再

啓動150

實例75調節頻率，電動機轉速無變化151

實例76變頻器所帶電動機負荷不穩定151

實例 77拖動負載卡阻，變頻器故障停機152

實例78直流系統接地故障處理152

實例79直流屏單隻電池電壓高報警153

實例710變頻器傳動控制單元電路板崩燒，不

能啓動154

實例711雨後變壓器温度繼電器接線盒進水，

造成直流母線接地154

實例712環境温度低，UPS報警156

實例713UPS充電器控制板燒燬156

第8章常見電動機故障分析與處理158

實例81單相電動機漏電158

實例82單相電容電動機不啓動159

實例83單相電容電動機發熱嚴重159

實例84單相電動機啓動電容容量不足，帶負載

能力降低159

實例85定子繞組匝間短路，電動機三相電流不

平衡160

實例86電動機接線盒一相接觸不良，造成電動

機三相電流不平衡160

實例87三相四線系統的負荷分配不均勻，致使

電動機三相電流不平衡161

實例88電動機星形接線的中性點接地，造成電

動機接地保護頻繁動作161

實例89單相電動機啓動線圈多次燒燬162

實例810主電路螺栓鬆動，電動機多次偷停162

實例811變壓器鐵芯多點接地，輕瓦斯頻繁

動作163

實例812電動機定子繞組匝間短路，運行温度

升高164

實例813單相電動機反轉165

實例814單相電動機不能啓動166

實例815電動機轉子斷條，導致電動機經常

偷停166

實例816接線柱接觸電阻過大引起電動機

燒燬167

實例817高壓電動機更換前端軸承後盤車不

靈活168

實例818軸流風機軸彎曲引起電動機燒燬169

實例819變壓器高壓側直流電阻不合格169

實例820變壓器低壓側繞組引線接觸不良170

實例821旋轉式直流焊機不起弧171

實例822氣温驟降，免維護全密封變壓器瓦斯

繼電器動作跳閘171

實例823鏽蝕鐵屑導致電動機接地172

實例824電動機接線不當，導致電動機接地

燒燬173

實例825變壓器呼吸器封油杯內變壓器油未及

時更換，硅膠變色快，更換頻繁173

實例826電動機端蓋與軸承配合間隙太小，運

行中發熱嚴重174

實例827變壓器低壓套管接觸不良，被電蝕

燒燬175

實例828變壓器分接開關接觸不良，輕瓦斯多

次動作報警176

實例829變壓器接地螺栓連接表面處理不當，

變壓器箱體對地放電176

實例830變壓器帶電補焊，油中總烴含量

升高177

第9章電氣控制線路的安裝與調試179

第1節30kW低壓電動機控制線路的安裝與

調試179

第2節接地裝置的安裝183

第3節GZS2型直流電源成套裝置的安裝與

調試186

第4節銀河galaxy pw型UPS的安裝與調試192

第5節GZYQ2型電動機軟啓動裝置的安裝與

調試198

第6節SLC智能節能照明控制器的安裝與

調試203

第7節KH101位式調節儀的安裝與調試219

第8節BDM100B型低壓電動機微機保護監控裝

置的安裝與調試226

第9節WKLF11M型微機控制同步電動機勵磁

裝置的安裝與調試233 ^[1]