精礦

精礦是選礦中分選作業的產物之一，是其中有用目標組分含量最高的部分。是選礦的最終產品。有鈾精礦、銅精礦、鐵精礦、鈦精礦、鉬精礦等。

將精礦進行水冶等冶金加工，將比處理原礦顯著改善過程的經濟性。

從税法角度來説，以精礦形式伴選出的礦石作為副產品，比如攀枝花礦山公司開採的釩鈦磁鐵礦，釩鈦作為伴生礦，不徵收資源税。

通過選礦得出的有用成分富集的產品。每一個選別設備、選別作業或選別過程，都可得出自己的精礦。最終精礦則是選礦廠的最終產品，它的礦物化學組成、粒度及含水量均需滿足冶煉廠或其他工業過程的要求。

每一個分選作業都可得出相應的精礦，每一分選作業有兩種或兩種以上的產物，精礦是產物中有用成分含量最高的部分。原礦經過預選或粗選作業，有用成分初步富集的產品稱作粗精礦。粗精礦需經過精選作業才能得到合格的最終精礦。礦石中含有的兩種或兩種以上有用礦物，在選礦時被一起選出的精礦產品，稱作混合精礦。混合精礦中各種有用礦物或有用成分，在以後的分選作業或冶煉作業中進行分離。選礦廠產出的最終成品稱作最終精礦。其礦物組成和化學成分(有用或有害成分)、粒度和含水量等均需滿足造塊、冶煉或其他工業利用的要求。

一、目的礦物與其它礦物或脈石沒有充分解離，也就是説目的礦物單體解離度不夠。 解決的辦法是增加現有磨礦物料細度，或者增設精礦再磨作業，以提高目的礦物單體解離度。

二、原礦含泥過多影響精礦品位。 解決的辦法是：

（1）破碎前增加洗礦作業，洗去礦泥。

（2）利用水力旋流器或分級箱，將入選原礦進行分級，將不同粒級的原礦分別浮選或重選，即泥砂分選。

（3）選用合適的礦泥抑制劑如水玻璃，六偏磷酸鈉，羧甲基纖維素等來抑制礦泥。

（4）單用2#油，氧化石臘皂等進行脱泥浮選，再用其它藥劑來分選目的礦物。

三、磨礦作業中產生大量過粉碎物料。 解決的辦法是對症下藥：

（1）處理礦量太小，可適度增加礦量，縮短磨礦時間。

（2）球磨機內小球太多，可合理調整磨礦介質比例，適當減少小球。

（3）球磨機選型不當，可通過磨礦試驗以選定適合被磨礦物的磨礦機的規格型號，特別是長度。

（4）適度提高分級機返砂量，以增加球磨機總給礦量，達到提高磨礦質量、減少過粉碎物料產生之目的。

四、由於多種礦物可浮性相近，導致在精礦中互含高而影響精礦品位。 解決的辦法是：

（1）採取有效的抑制劑來抑制一種礦物，浮選另一種礦物。

（2）改變選礦流程，最大程度的利用礦物的可浮性差異，減少礦物互含，從而提高精礦品位。

（3）在優先浮選或等可浮選流程中，對第一種礦物或第二種礦物採用捕收力較弱，選擇性較好的捕收劑或實行飢餓式給藥的弱捕收原則，最大限度的減少無用礦物的上浮，以便提高第一種礦物的精礦質量。

五、精礦產率過大導致精礦品位降低。對精選作業員工培訓，提高技術操作水平，以既能提高精礦品位，又能保有用礦物的回收率。

六、選礦藥劑使用不當造成精礦品位不高。主要原因：

（1） 2#用量過大使泡沫發粘，形成機械的夾雜脈石，使品位降低。調整方法是適當減少2#用量。

（2）撲收劑選擇性差或過期、用量不足等。調整方法是對症下藥解決問題。

（3）介質調整劑選擇不當或用量不當。調整方法是對症下藥解決問題。

七、精選濃度過大影響精礦品位。調整方法是適當降低精選濃度。

八、精選槽液麪過低或過高引起泡沫層太厚或太薄影響精礦品位。調整方法是適當增高或降低槽內液麪。

九、因礦而異所採用的其它方法。

鎢精礦是生產鎢鐵、APT（仲鎢酸銨）的主要原料。

鎢砂從巖體中採出，經粗碎、篩分及手選後，通常採用磁選、浮選以及重力、靜電、化學選礦等方法進行精選，經精選後，可得到含WO3為65%以上的鎢精礦成品。 ^[2] 

技術標準規定的黑、白鎢精礦的技術條件如下表

表： 鎢精礦質量規格

鎢精礦按照GB/T4414—84《包裝鎢精礦取樣、制樣 方法》和GB6150.1～6150.19—85《鎢精礦化學分析方法》進行檢驗。

鉬精礦外觀為黑色或稍帶銀灰色極細粉末。

其用途為浮選所得的鉬精礦，供生產氧化鉬、鉬鐵、鉬鹽等用。

出口鉬精礦的包裝，有以下兩種：①內玻璃纖維袋，外麻袋、每袋 淨重50kg；②內乳膠袋、外麻袋每袋淨重25～30kg或50kg。

出口鉬精礦化學成分檢驗按照GB/T15079—94進行。