等離子表面處理器

低温等離子體中的粒子能量一般約為幾個至十幾電子伏特，大於聚合物材料的結合鍵能（幾個至十幾電子伏特），完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵，但遠低於高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處於非熱力學平衡狀態下的低温等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大於熱等離子體)，而中性粒子的温度接近室温，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低温等離子體表面處理，材料表面發生多種的物理、化學變化，或產生刻蝕而粗糙，或形成緻密的交聯層，或引入含氧極性基團，使親水性、粘結性、可染色性、生物相容性及電性能分別得到改善。

★帶有OPP、 PP、 PE覆膜的紙板；

等離子表面處理器(2張)

★帶有PET覆膜的紙板；

★帶有金屬鍍層的紙板；

★帶有UV 塗層的紙板(UV油固化後本身不能脱層)；

★浸漬紙板；

★PET、PP透明塑料片材等。

等離子態（Plasma）被稱為是物質的第四態；我們知道，給固態增加能量可使之成為液態，給液態增加能量可使之變成氣態，那麼，給氣態增加能量則能變成等離子態。

等離子體即電離了的“氣體”，它呈現出高度激發的不穩定態，等離子體中存在下列物質：處於高速運動狀態的電子；處於激活狀態的中性原子、分子、原子團（自由基）；離子化的原子、分子；分子解離反應過程中生成的紫外線；未反的分子、原子等，但物質在總體上仍保持電中性狀態。

這些高能粒子和活性粒子與材料表面發生物理或化學反的反應，從而達到表面清潔、激活、蝕刻、親水性、疏水性、低摩擦、易粘接、塗覆等各種表面改性目的。

等離子處理器在印刷行業

等離子表面處理器在印刷包裝行業的應用：採用等離子表面處理器處理膠結面工藝可以極大的提高粘接強度，降低成本，粘接質量穩定，產品一致性好，不產生粉塵，環境潔淨。是糊盒機提高產品品質的最佳解決方案。處理的材料類型包括：帶有OPP, PP, PE覆膜的紙板、帶有PET覆膜的紙板、帶有金屬鍍層的紙板、帶有UV塗層的紙板(UV油固化後本身不能脱層) 、浸漬紙板、PET,PP等透明塑料片材。其處理效果已得到國內外知名印刷公司的一致肯定與認可。

等離子表面處理器在數碼行業的應用：塑料作為取代金屬的新型材料，其表面油漆相當不易，消費者經常反應買回去的手機、筆記本電腦或者數碼相機不到一個月就出現了表面掉漆或者鍵盤文字褪色的問題。如果用其他化學方法處理，其價格高，污染大。而使用數碼專用等離子處理機則處理表面顏色略有變淺，反光度降低，用手觸摸可以感覺表面略有粗糙；使噴漆的附着性能大大增強。等離子表面處理器已經在諾基亞、蘋果、康佳等手機外殼和鍵盤上廣泛使用。

等離子表面處理器在汽車行業的應用: 在已經廣泛的應用於車燈、各種橡膠封條、內飾、剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險槓、天線、發動機密封、GPS、DVD、儀表、傳感器。汽車的門封條：在它的表面如果要上漆或者植絨，由於其材料多為橡膠製品，相當不易粘接。如果用化學清洗，既是離線的，又會污染環境，用在線等離子處理機是理想的解決方法。汽車車燈處理時，都會使用膠結來滿足配光鏡與殼體之間的防漏要求，用等離子表面處理器對膠結表面進行預處理，得到了即便宜又高質量的膠結結果，並與生產線密切結合而實現了連續化生產。已通過對比亞迪、克萊斯勒、通用、奧迪等多款汽車處理，效果顯著。成為國內大多數知名汽車製造商或汽車零部件供應商的首選品牌。

為使手機外觀更為精緻高檔，手機外殼通常會粘接或印刷上品牌LOGO或裝飾條。以前手機外殼是由ABS構成，其表面張力較高，一般不用處理。但隨着PC、尼龍+玻纖等材料的廣泛使用，不處理已經不能將基材的表面張力提高到膠水所要求的數值。等離子設備所具有的高效處理能力則可以將這些要粘接的材料表面張力提高到膠水所要求的數值。例如手機機殼（尼龍+玻纖）經過等離子體表面處理後，其表面張力達到了70dynes/cm。工藝簡單，降低了成本，無須底塗。由於該款等離子設備能直接安裝在各類機械流水線上，與流程同步。因此具有高效、高穩定性和低成本等特徵。

手機按鍵和筆記本鍵盤粘接：

硅橡膠是製造手機按鍵和筆記本鍵盤的主要材料，無論是使用水溶性膠還是UV膠，都需要對粘接表面進行表面處理。以前，一般採用化學試劑底塗或電暈的方式處理。但他們都存在以下弊端：化學試劑底塗，無法在線使用，成本高，不環保；電暈處理，一般只能達到30-45dynes/cm的表面張力，對材料厚度有限制（一般不能超過4mm），線速度慢等。低温等離子旋轉噴嘴系列，能處理硅橡膠按鍵的表面，最大產線速度能夠達到60米/分，最大處理效果>70dynes/cm,可以不用底塗，對材料厚度沒有限制，通過用户質檢部的測試，相應產品和技術已經在IBM、APPLE、lenovo、東芝、華碩等筆記本電腦及NOKIA、MOTO、Samsung、LG等品牌手機上使用。

隨着環保要求的提高，手機外殼和筆記本外殼的噴塗處理基本上都使用了水性漆，因為水的低附着能力，如果基材不經過表面改性，噴塗後會出現易流掛、不平展、易產生縮孔、不易深入縫隙等弊端，無法通過測試。而由塑膠製成的外殼材料主要是PC+ABS，其中含有少量碳纖維（具有導電性），所以我們在設計等離子對手機外殼和筆記本外殼的噴塗前表面處理方案時從材料性質、寬度、碳纖維對處理的影響、在線使用等各種因素着手，產品已經被國內多家大型噴塗企業噴塗線應用。

移動電話、觸摸屏、筆記本電腦的顯示屏等產品的生產過程中顯示屏和柔性薄膜電路的連接過往採用熱壓法，即將柔性的薄膜電路通過加熱和加壓的方式直接貼合到 LCD帶有接線點的玻璃上，這種工藝要求玻璃平面潔淨，但在實際的生產、倉儲、運輸過程中玻璃表面很容易收到污染，如不進行清洗，會不可避免地出現指印或塵埃。這些表面雜質顆粒造成的短路在一段時間內會使 LCD的顯示節段出現故障，通常表現為：顯示屏中出現顯示缺失，或者顯示紊亂。除此之外薄膜電路和玻璃因表面張力不高而導致的粘接不良也會造成故障。解決這一問題的傳統方法是利用棉籤和清潔劑，靠人工來對 LCD的玻璃進行清潔，但是這種處理方法會使廢品率平均高達12%。利用等離子體技術對 LCD玻璃進行清洗，去除了雜質顆粒，提高了材料的表面能，使產品的成品率出現數量級的提高。同時由於射流低温等離子體是電中性的，因此在處理時不會損傷保護膜、ITO 膜層和偏振濾鏡。該處理過程可以“在線”進行，並且無需溶劑，因此更加環保。

元件綁定:

低温等離子清洗技術在金屬行業中的應用：金屬表面常常會有油脂、油污等有機物及氧化層，在進行濺射、油漆、粘合、健合、焊接、銅焊和PVD、CVD塗覆前，需要用低温等離子處理來得到完全潔淨的表面。

等離子清洗技術在電子電路及半導體領域?的應用：等離子表面處理這門工藝正應用於LCD、LED、 IC，PCB，SMT、BGA、引線框架、平板顯示器的清洗和蝕刻等領域。等離子清洗過的IC可顯著提高焊線邦定強度，減少電路故障的可能性；溢出的樹脂、殘餘的感光阻劑、溶液殘渣及其他有機污染物暴露於等離子體區域中，短時間內就能清除。PCB製造商用等離子處理來去除污物和帶走鑽孔中的絕緣物。對許多產品，不論它們是應用於工業還是電子、航空、健康等行業，其可靠性很大一部分都依賴於兩個表面之間的粘合強度。不管表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料或是其中的複合物，經過等離子處理以後都能有效地提高粘合力，從而提高最終產品的質量。等離子處理在提高任何材料表面活性的過程中是安全的、環保的、經濟的。

等離子清洗技術在塑料及橡膠（陶瓷、玻璃）行業中的應用：聚丙烯、PTFE等橡膠塑料材料是沒有極性的，這些材料在未經過表面處理的狀態下進行的印刷、粘合、塗覆等效果非常差，甚至無法進行。利用等離子技術對這些材料進行表面處理，在高速高能量的等離子體的轟擊下，這些材料結構表面得以最大化，同時在材料表面形成一個活性層，這樣橡膠、塑料就能夠進行印刷、粘合、塗覆等操作。

等離子表面清洗：金屬陶瓷、塑料、橡膠、玻璃等表面常常會有油脂油污等有機物及氧化層，在進行粘接綁定 油漆 鍵合 焊接銅焊和PVD、CVD塗覆前，需用等離子處理來得到完全潔淨和無氧化層的表面。等離子清洗技術在半導體行業、航空航天技術、精密機械、汽車工業、醫療、塑料、考古、印刷、納米技術、科研開發、液晶顯示屏、電子電路、通訊及手機零部件等廣泛的行業中有着不可替代的應用。