硅橡膠製品

（1） 耐高低温性：在200℃下可長期使用，在-60℃下仍有彈性；

（2）電絕緣性能：硅橡膠的介電性能優異，尤其是高温下的介電性能大大超過一般有機橡膠，介電強度在20-200℃範圍內幾乎不受温度的影響。

（3）優異的耐天候、耐臭氧和耐紫外線照射性能，長期在室外使用不發生龜裂。一般認為硅橡膠可在室外使用20年以上。

（4）優良的高温壓縮永久變形。

（5）良好的加工性能、易成型等優點，可通過擠出熱空氣硫化成型、模加成型、加延成型等方法制作出各種製品。

由於硅橡膠製品具有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，已在航空，宇航，原子能、電器、電子，儀表、汽車、機械、冶金、化工、醫療衞生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。硅橡膠製品屬於生物相容性材料，所以合格的硅橡膠製品可以做人工器官的，可以用户美容行業和理療行業等。

硅橡膠製品一般都是沒有毒的，但是如果生產商為了貪便宜加入了一些便宜的劣質的化學物質，那麼肯定就會有一定的毒性的，而且顏色也不會是無色的，都有一些雜質顏色。

混煉機：用於混煉和切料；

油壓機：用於硅橡膠製品的成型；

考箱機：用於硅橡膠製品的二次硫化；

絲印機：用於硅橡膠製品的絲印；

噴塗機：用於硅橡膠製品的噴塗，有手動的噴塗機和自動的噴塗機；

鐳雕機：用於硅橡膠製品的鐳雕；

荷重機、壽命儀：用於產品的質檢。

1．硅橡膠模具為什麼會出現翻模次數少。

在製作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果説做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具硅膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。要採用適合產品硬度大小的硅膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

2. 為什麼硅橡膠模具會出現燒模的現象。

因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為 3分鐘，所以3分鐘後要儘快脱模，才能夠防止硅膠模具不會產生燒模的現象。

3. 為什麼模具硅橡膠會出現表幹裏不幹的現象。

模具硅膠是屬於縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在製做的過程當中，把水份蒸乾了，而沒有調入適量的水份，就會出現表幹裏不幹的現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。

4. 為什麼模具硅橡膠會出現拉力差的現象。

因為客户在製作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。

5. 為什麼模具硅橡膠會出現冒油狀況。

模具硅膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型硅油（硅油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是硅油。

6. 為什麼模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。

在製作硅膠模具的過程中，建議客户最好不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量最多不要超過5%～10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。

首先、硅橡膠製品有這很好的醫用特性，無色、無毒，耐高温，耐氧化，柔然性、透明性高等特性通過硅橡膠製品可以解決不好的醫療難題，滿足患者的醫療作用。

其次，它具有凝血性能；毒性實驗結果符合醫用要求；臨牀應用中生物相容性好，無致畸變作用，無過敏反應；具有優良的韌性和彈性，加工性能好，加工方式多樣，是製作各種醫用彈性體制品的首選材料；具有優異的耐磨性、軟觸感、耐濕性、耐多種化學藥品性能。

最後，硅橡膠製品還可以應用於製作人工心臟瓣膜、人工肺、骨黏合劑、人工皮膚、燒傷敷料、心臟起博器絕緣線、縫線、各種夾板、導液管、移植血管、氣管、齒科材料、插入材料、計劃生育用品等。