硅酸鹽水泥熟料

硅酸鹽水泥熟料主要有CaO、SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃四種氧化物組成，在熟料中佔95%，另5%為其他氧化物，如MgO、SO₃等。

水泥熟料經高温煅燒後，CaO、SiO₂、Fe₂O₃、Al₂O₃四種氧化物不是以單獨的氧化物存在，而是以兩種或兩種以上的氧化物反應生成的多種礦物集合體。

硅酸鹽水泥熟料中主要形成四種礦物：硅酸三鈣，3 CaO·SiO₂，簡寫C₃S,佔50～60%，稱阿利特（Alite）或A礦；硅酸二鈣，2 CaO·SiO₂，簡寫C₂S,佔20～25%，稱貝利特（Belite）或B礦；鋁酸三鈣，3CaO·Al₂O₃，簡寫C₃A,佔5～10%；鐵相固溶體，通常以鐵鋁酸四鈣表示，4CaO·Al₂O₃·Fe₂O₃，簡寫C₄AF,佔10～15%，稱才利特（Celite）或C礦。

硅酸鹽水泥熟料中的主要化學成分是CaO，SiO₂，A1₂O₃，Fe₂O₃四種氧化物，其總和通常佔熟料總量的95%以上。此外，還含有少量的其他氧化物，如MgO，SO₃，Na₂O，K₂O，TiO₂，P₂O₅等，它們的總量通常佔熟料的5%以下。當用螢石或其他金屬尾礦作礦化劑生產硅酸鹽水泥熟料時，熟料中還會有少量的CaF₂或其他微量金屬元素。在實際生產中，硅酸鹽水泥熟料中主要氧化物含量的波動範圍一般為：CaO是62%～67%，SiO₂是20%～24%，Al₂O₃是4%～7%，，Fe₂O₃是2．5%～6%。在某些特定生產條件下，由於原料及生產工藝過程的差異，硅酸鹽水泥熟料的各主要氧化物含量也有可能略為偏離上述範圍，甚至由於某些生產所用的原料、燃料帶入的MgO，SO₃等含量較高，致使有的硅酸鹽水泥熟料中的次要氧化物含量總和有可能高於5%。 ^[1] 

水泥熟料按用途和特性分為：通用水泥熟料、低鹼水泥熟料、中抗硫酸鹽水泥熟料、高抗硫酸鹽水泥熟料、中熱水泥熟料和低熱水泥熟料。 ^[2] 

水泥熟料是一種多礦物集合體，而這些礦物又是由四種氧化物化合而成。因此在熟料生產控制中，不僅要控制氧化物含量，還要控制氧化物間的比例即率值。熟料率值有三個，各國學者因認識不同採用形式不一，我國採用飽和比KH、硅酸率SM、鋁氧率IM（AM）三大率值。

硅酸鹽水泥三大率值為：

KH=0.910±0.02（LSF也有表示）

SM=2.70±0.10

IM=1.70±0.10

熟料煅燒顧名思義是將生的燒成熟的。煅燒因窯型不同而有差異。目前國內窯型有濕法窯；幹法窯，幹法中有中空窯、SP(不帶分解爐)、新型幹法窯；半乾法中有立窯、立波爾窯。現介紹幾個重要温度：

1. CaCO₃—CaO+CO₂分解温度為890℃，MgCO₃—MgO+CO₂分解温度為590℃，因此分解爐的温度控制為900℃左右；

2.C₃S在出現液相以後才能形成，液相温度為1250℃，故熟料燒成温度為1300℃～1450℃（物料温度）。

3. C₃S——C₂S——C₃A——C₄AF最低共熔温度1338℃，故低於此温度礦物形成就有困難。

水泥窯氣體温度高達1700℃，物料温度高達1400℃，經水泥窯處理的廢棄物不會造成二次污染。由於垃圾焚燒爐的焚燒温度低於水泥窯，往往會造成二次污染，目前發達國家都有采用水泥窯代替焚燒爐處理垃圾的趨勢。

煅燒出來的熟料主要用於水泥製備，需要添加石膏，混合材等，經過混合粉磨製成最終的水泥產品。

化學性能按GB/T 176進行，礦物組成按表1和表2注中的公式計算。

水泥熟料物理性能的檢驗，是通過將水泥熟料在Φ500mm×500mm化驗室統一小磨中與符合GB/T 176規定的二水石膏一起磨細至350m2/kg±10m2/kg,80μm篩餘(質量分數)≤4%製成Ⅰ型硅酸鹽水泥來進行的。製成的水泥中SO3含量（質量分數）應在2.0%～2.5%範圍內（也可按雙方約定）。所有的試驗（除28d強度外）應在製成水泥後10d內完成。 ^[2]