疏鬆

①凝固温度間隔寬的合金具有體積凝固(糊狀凝固)特性，補縮困難，易形成疏鬆；

②澆注温度過低易產生疏鬆；

③合金凝固温度間隔過寬，糊狀凝固傾向強，使低熔點成分最後凝固時得不到有效補縮，易形成疏鬆；

④合金中雜質和溶解的氣體過多，在合金凝固過程中雜質和析出的氣體被推向結晶前沿，阻塞補縮通道，使疏鬆加重；

⑤合金中缺少晶粒細化元素，凝固組織晶粒粗大，易阻塞補縮通道，形成疏鬆；

⑥澆注系統、冒口、冷鐵、補貼等設置不當，使鑄件在凝固時得不到有效補縮；

⑦鑄件結構不合理，壁厚變化突然，孤立的熱節得不到補縮；

⑧冒口數量、尺寸、形狀、設置部位以及冒口與鑄件連接不合理，補縮效果差；

⑨內澆道尺寸或位置不當，使鑄件不能順序凝固或在鑄件中形成局部熱節；

⑩合金中易形成低熔點相的雜質元素含量過多，使凝固温度間隔增大。例如，鑄鐵中硫、磷含量過多時會在凝固後期形成低熔點共晶，使鑄件產生疏鬆。

①改進鑄型工藝設計，合理設置澆冒口系統、冷鐵和補貼，保證鑄件在凝固過程中獲得有效補縮；

②改用補縮效率高的保温冒口、發熱冒口、壓力冒口和電熱冒口；

③改進鑄件結構設計，減小鑄件壁厚差，使鑄件壁厚與薄壁部位平滑過渡，儘量避免形成孤立熱節。在鑄件的孤立熱節等冒口補縮距離達不到的部位，採用內、外冷鐵以加快該部位的凝固速度；

④對重要鑄件，可在計算機數值模擬基礎上進行計算機輔助設計，優化鑄件結構和鑄造工藝；

⑤加強合金精煉，淨化金屬液，減少合金中溶解氣體和低熔點雜質的含量，以利於凝固補縮；

⑥採用懸浮澆注技術，在澆注過程中往金屬液中隨流加入晶粒細化劑或微冷鐵，加快合金凝固速度並細化晶粒；

⑦提高鑄型剛度和強度，防止型壁位移和抬型；

⑧調整合金成分，進行良好的變質或孕育處理，縮小合金的凝固温度間隔，提高其鑄造性能，以利於型內金屬液向內澆道和冒口方向順序凝固，提高澆冒口系統的補縮效果；

⑨凝固温度間隔寬的合金鑄件，例如球墨鑄鐵件，宜採用均衡凝固工藝，充分利用凝固時的石墨化膨脹補償鑄鐵的液態收縮和凝固收縮；

⑩降低球墨鑄鐵的硫、磷含量和殘留鎂量，用稀土鎂合金處理時，應適當提高碳、硅含量；降低澆注温度和澆注速度，延長澆注時間；點冒口。在澆注後一段時間內，嚮明冒口內補註高温金屬液，以提高冒口內補縮金屬液量，延長冒口內補縮金屬液量保持高温的時間，提高冒口的補縮效率；搗冒口。用棒攪動明冒口內的金屬液，阻止其表面過早凝殼，以提高明冒口的補縮效率。

①焊補。挖去缺陷區金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區，焊後修平進行焊後熱處理；

②對承受液體或氣體壓力的鑄件，可進行局部或整體浸滲處理，提高鑄件的密封性能；

③重要零件可進行熱等靜壓處理，消除鑄件內的疏鬆；

④疏鬆超過驗收條件無法補救時，或導致鑄件在凝固、冷卻或熱處理過程中開裂時，應予報廢。