珩磨

主要加工直徑5～500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達10或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。珩磨頭外周鑲有2～10根長度約為孔長 1/3～3/4的油石，在珩孔時既旋轉運動又往返運動，同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓控制而均勻外漲，所以與孔表面的接觸面積較大，加工效率較高珩磨後孔的尺寸精度為 IT7～4 級，表面粗糙度可達Ra0.32～0.04微米。珩磨餘量的大小，取決於孔徑和工件材料，一般鑄鐵件為 0.02～0.15 毫米，鋼件為 0.01～0.05毫米 。珩磨頭的轉速一般為100～200轉/分，往返運動的速度一般為15～20米/分。為衝去切屑和磨粒，改善表面粗糙度和降低切削區温度，操作時常需用大量切削液，如煤油或內加少量錠子油，有時也用極壓乳化液。

珩磨示意圖(2張)

① 珩磨時，工件安裝在珩牀工作台上或夾具中，具有若干油石條的珩磨頭插入已加工的孔中，由機牀主軸帶動旋轉並作軸嚮往復運動。油石條以一定壓力與孔壁接觸，即可切去一層極薄的金屬。珩磨頭與主軸一般成浮動聯接。

② 珩磨頭有機械加壓式、氣壓或液壓自動調壓式數種。圖中所示的珩磨頭為機械加壓式，實際生產中多用液壓調壓式。

① 珩磨加工是一種使工件加工表面達到高精度、高表面質量、高壽命的一種高效加工方法，可有效地提高尺寸精度、形狀精度和減小Ra值，但不能提高孔與其他表面的位置精度。

② 可加工鑄鐵件、淬硬和不淬硬鋼件及青銅件等，但不宜加工韌性大的有色金屬件。、

③ 珩磨主要用於孔加工。在孔珩磨加工中，是以原加工孔中心來進行導向。加工孔徑範圍為φ5～ φ500，深徑比可達10。

④ 珩磨廣泛用於大批大量生產中加工汽缸孔、油缸筒、閥孔以及多種炮筒等。亦可用於單件小批生產中。

⑤珩磨時同軸度無法確定。

⑥珩磨與研磨相比，珩磨具有可減輕工人體力勞動、生產率高、易實現自動化等特點。

用鑲嵌在珩磨頭上的油石（也稱珩磨條）對精加工表面進行的精整加工(見切削加工)。珩磨主要用於加工孔徑為5～500毫米或更大的各種圓柱孔，如缸筒、閥孔、連桿孔和箱體孔等，孔深與孔徑之比可達10，甚至更大。在一定條件下，珩磨也能加工外圓、平面、球面和齒面等。圓柱珩磨的表面粗糙度一般可達Ra0.32～0.08微米，精珩時可達Ra0.04微米以下,並能少量提高几何精度,加工精度可達IT7～4。平面珩磨的表面質量略差。

珩磨一般採用珩磨機，機牀主軸與珩磨頭一般是浮動聯接；但為了提高糾正工件幾何形狀的能力，也可以用剛性聯接。珩孔時,珩磨頭外週一般鑲有2～10根油石，由機牀主軸帶動在孔內旋轉,並同時作直線往復運動,這是主運動；同時通過珩磨頭中的彈簧或液壓力控制油石均勻外漲,對被加工的孔壁作徑向進給。圖1為內圓珩磨示意圖。珩磨頭每分鐘往復次數與轉數之比應取非整數，使磨料在工件表面形成的加工痕跡成為交叉的網紋而不相重複。圖2為單條油石在孔內珩磨時的運動軌跡。油石上下往復一次，工件迴轉一圈多。粗珩油石的磨料粒度為120～180，精珩用W28以下的細粒度油石。油石寬為3～20毫米，長度約為孔長的1/3～3/4。油石在孔內往復移動時，兩端超越孔外的長度不宜大於油石全長的1/3,否則易產生喇叭口；但超程小於油石長度1/4時,又會使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內圓珩磨相同。

珩磨餘量一般不超過0.2毫米。珩磨的圓周速度,對鋼材加工約為15～30米/分，對鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米/分以上；珩磨的往復速度不宜超過15～20米/分。油石對孔壁的壓力一般為0.3～0.5兆帕，粗珩時可達1兆帕左右，精珩可小於0.1兆帕。由於珩磨時油石與工件是面接觸，每顆磨粒對工件表面的垂直壓力只有磨削時的1/50～1/100，加上珩磨速度低,故切削區的温度可保持在50～150℃範圍內,有利於減小加工表面的殘餘應力，提高表面質量。為了沖刷切屑，避免堵塞油石，同時降低切削區温度和降低表面粗糙度，珩磨時採用的切削液要有一定的工作壓力並經過濾。切削液大都採用煤油，或煤油加錠子油，也有采用極壓乳化液的。在沒有專門珩磨機的情況下也可以將珩磨刀架安裝在立式鑽牀上來實現珩磨內孔的任務。

20世紀70年代開始採用金屬結合劑的金剛石油石和立方氮化硼油石，用以加工淬火鋼或鑄鐵時，磨耗量僅為普通油石的1/150～1/250，同時油石對工件的壓力也可提高2～3倍，從而使珩磨的效率和表面質量進一步得到提高。