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金屬結合劑
鎖定
- 中文名
- 金屬結合劑
- 所屬分類
- 工業用品
金屬結合劑產品配製
金屬結合劑配方確定
金屬結合劑
[1]
配方的確定必須根據加工對象並參照有關可借籤的資料,首先進行配方的試驗工作,其方法與樹脂結合劑磨具試驗的方法相同,只是燒結温度需做不同的試驗,然後進行磨削試驗。
金屬結合劑設計原則
加工材質的性質,加工方法以及加工質量的要求,是進行配方設計的重要依據。此外金屬結合劑還必須有良好的壓制性能,它包括壓實性和成型性。壓實性是指壓力和坯體密度之間的關係。要實現理想的壓制性,根據選用金屬粉末的性質而採用冷壓工藝和熱壓工藝不同的方案。
金屬結合劑一般以銅,錫為主,為改變其性能,可加入一些其它金屬粉末,如銀,鎳,鋅等。
磨具的性能對金屬結合劑的要求是多方面的。例如要求製造中工藝性能好,混料的方式,方法,成型壓力,模具結構,燒成升温曲線等都易達到,而且在使用上磨削效率高,耐用度高,不堵塞,要滿足這樣的要求,單靠調整錫銅含量是達不到的,必須加入一定比例的其它金屬粉末來調節,在銅錫合金中加入適量的鉛可提高耐磨性;加入適量鎳可提高機械強度和耐磨性;加入銀粉可改進合金的機械性能和導電性能,而且可使合金的抗折強度有很大提高,在電解磨輪中需要適當增加銀的含量。
金屬結合劑產品材料
金屬結合劑是根據加工對象不同而採用不同的金屬粉末,不同配比配製而成的。
各種金屬粉末在工藝配方中的選用要注意以下幾個方面
1.有良好的工藝性能,即有可成型性和良好的壓制性。
2.對金剛石要有較好的粘結能力。在燒成過程中,金屬粉末所產生的微量液相成分對金剛石表面有良好的浸潤作用。
3.在生產中不產生對人體,環境,設備有害的物質。
除此之外,還要着重考慮金屬粉末或合金的物理性能和化學性質。
金屬結合劑產品工藝
一、分類
二、超硬材料金屬結合劑磨具的特點
根據以上特性,在選擇和使用超硬材料金屬結合劑磨具時,必須合理地選擇配方,磨料型號,粒度,濃度,濃度以及冷卻液等。
三、超硬材料金屬結合劑磨具生產工藝
生產工藝原理與粉末冶金產品相似,它只是在粉末冶金的基礎上,就如何提高結合劑對磨粒(超硬材料)的把持能力,結合劑的脆性和理化性能,工藝方法等方面進行了改進,它着重考慮金屬結合劑磨具的使用性能,如磨削性能,生產效率以及耐用度等。
生產工藝過程包括原材料加工處理,配混料,壓制成型,燒結以及機械加工等環節。
- 參考資料
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- 1. 金屬結合劑的簡單介紹 .中國工業耗材網[引用日期2012-08-02]