玉環電廠

華能玉環電廠是國家“863”計劃中引進超超臨界機組技術，逐步實現國產化的依託工程，為國家重點工程。規劃容量為六台百萬千瓦級機組，截至2007年11月已建成投產四台百萬千瓦機組。

華能玉環電廠創造了全國第一個投產百萬千瓦超超臨界機組、第一座百萬千瓦超超臨界燃煤機組電廠、一個日曆年度內投產四台百萬千瓦超超臨界機組等一系列驕人業績，也是目前世界上唯一一座擁有四台百萬千瓦機組的電廠。

華能集團以華能玉環電廠工程為依託的“超超臨界燃煤發電技術的研發與應用”課題被評定為2007年國家科學技術進步一等獎；

2008年12月，玉環電廠一期工程榮獲建設項目質量最高獎項—國家優質工程金質獎；

2008年7月8日，華能玉環電廠四台百萬千瓦超超臨界機組工程獲得了國家環保部兩年一度評選的全國建設項目環境保護最高獎——“國家環境友好工程”稱號。

鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司供貨，日本三菱公司提供技術支持，為超超臨界變壓運行垂直管圈直流爐，一次中間再熱、平衡通風、固態排渣、П型佈置、單爐膛、反向雙切圓燃燒，爐膛容積28000m3，最大連續蒸發量（B-MCR）2953t/h，出口蒸汽參數27.56MPA/605℃/603℃。汽輪機和發電機分別由上海汽輪機有限公司和上海汽輪發電機有限公司供貨，均由德國西門子公司提供技術支持。汽輪機採用超超臨界，一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、雙背壓、凝汽式、八級回熱抽汽，額定功率1000MW，參數26.25MPa/600ºC/600ºC，末級葉片高度1146mm。發電機銘牌功率1000MW，冷卻方式為水-氫-氫，額定電壓27千瓦，F級絕緣，功率因數0.9。

玉環電廠DCS採用艾默生公司的OVATION系統，DEH採用西門子T3000系統，實現了DCS系統和DEH系統的雙向數據通訊。

正在建設中的浙江華能玉環電廠，是我國首座裝備國產百萬千瓦級超超臨界燃煤機組的電廠。該電廠規劃裝機容量為4台100萬千瓦超超臨界燃煤機組，一期工程建設2台100萬千瓦機組，於2004年6月開工，預計2007年底投產。電力專家指出，這項國家重點工程的節能、環保、節水先進技術代表了我國燃煤電廠的發展方向。

發電多≠用煤多

這是一個讓外行看了不知所以的專業名詞－－超超臨界燃煤技術。電力專家用最簡單的説法闡明瞭該技術的優越性：與我國2004年平均供電煤耗相比，應用這種燃煤發電技術發1千瓦時電可節煤約88克；按照我國目前火電機組裝機容量，如果全國燃煤電廠都採用該技術發電，每年可節約原煤兩億多噸。

能耗高，單位燃煤發電量遠遠落後國際先進水平，是我國燃煤發電存在的突出問題之一。缺電的背後是缺煤。據統計，2004年我國煤炭供應量約為19.8億噸，而實際需求量約為21億噸，其中僅電煤需求就比上年增加1.2億噸。

按照我國提出的到2020年全國國民生產總值翻兩番的要求，今後15年，我國將新增火電機組3億千瓦以上，這就要求屆時的電煤供應量將大幅度增加。由此可見，作為不可再生能源，煤炭供應量嚴重限制了以燃煤電廠為主的我國電力工業的可持續發展，建造一批高效節煤型的電廠已迫在眉睫。

據華能玉環電廠工程負責人李建民介紹，按年發電時間5500小時計算，4個機組全部建成後的電廠全年可發電220億千瓦時。與目前廣泛使用的亞臨界燃煤機組發電廠比較，華能玉環電廠每年發出相同的電量可節約用煤40萬噸，真正實現了發電多不等於用煤多的節能目標。

中國電機工程學會理事長陸延昌在接受專訪時説：“目前，我國的發電用煤佔國內煤產量的一半以上，煤炭資源緊缺已經成為制約燃煤電廠發展的關鍵因素。華能玉環電廠率先使用國際先進的超超臨界燃煤機組，代表了我國燃煤發電廠今後的發展方向，為燃煤電廠節煤發電起到了示範作用，必將使我國的火力發電面貌煥然一新。

發電多≠污染多

2004年的統計顯示，燃煤發電產生的灰渣約佔全國灰渣的70%，煙塵排放佔工業排放的33%，二氧化硫排放佔工業排放的56%。陸延昌認為，污染物排放量大是我國燃煤發電存在的另一個突出問題。據介紹，華能玉環電廠由於使用了超超臨界燃煤機組，發電用煤量得以降低，由此產生的污染物也相對減少。同時，電廠在環保上投入巨資，對空氣污染、水污染、固體廢棄物污染和噪聲污染均有嚴密的防治對策。

國家環保總局環境工程評估中心主持的評估會認為，華能玉環電廠百萬千瓦超超臨界發電屬於潔淨煤技術，是世界上最先進的燃煤發電技術。電廠經處理後的二氧化硫、氮氧化合物和煙塵排放濃度均遠低於國家規定限值，其他污染控制指標也均符合國家規定標準，廢水回收甚至達到100%。因此，工程建設對穩定當地大氣環境狀況和提高我國電力生產總體水平均有積極作用。

陸延昌告訴記者，在我國燃煤電廠提高使用超超臨界機組的比例，是減少污染最有效、最現實的途徑，這既是長久之計，更是當務之急。華能公司在建設環保型電廠方面為國內其他電廠帶了個好頭。

發電多≠用水多

燃煤發電需要大量的循環冷卻水、工業冷卻水和化學補充水，對採用海水直接冷卻技術的機組，每百萬千瓦的耗水量在每秒就要0.12噸淡水。目前，我國人均水資源量僅有2200噸，約為世界平均水平的31%，是全球13個人均水資源最貧乏的國家之一。

華能玉環電廠全年生產需要淡水800萬噸，而玉環市作為浙江省的重點易旱缺水海島縣級市，全市7座水庫的滿庫容蓄水量也只有不到2000萬噸，水資源缺乏已經開始影響該市的可持續發展，800萬噸淡水無疑是極大的負擔。

而華能玉環電廠開創了我國“雙膜”法海水淡化工藝的先河，投資兩億元建造了每小時制水量達1440噸的海水淡化系統，使電廠所需淡水全部來自海水。與此同時，華能玉環電廠對全廠工藝用水分類分質進行了優化，使淡水重複利用率達64%以上，廢水重複利用率達100%，顯著減少了淡水資源的消耗。電廠機組每百萬千瓦的耗水量為每秒近0.09噸，接近0.08噸的國際先進水平。

陸延昌指出，我國水資源相對缺乏要求把“節約用水、降低水耗”作為研究燃煤發電技術的重要課題來抓。在努力提高淡水重複利用率的同時，沿海地區採用淡化海水工藝，內陸地區研究礦井水處理辦法。建設節水型電廠，對水資源日益緊缺的我國具有重大意義。

省煤、環保、節水，使華能玉環電廠建成後將成為國內燃煤發電機組熱效率、綜合節能和環保水平最高的燃煤發電廠，與國外發電技術可縮短30年至40年，達到國際先進水平。

2019年8月5日，玉環電廠獲得“2018〜2019年度全國企業文化優秀成果一等獎”。 ^[1]