熔體泵

熔體泵是一種正位移輸送裝置，流量與泵的轉速呈嚴格的正比關係。主要由泵殼、主動齒輪、從動齒輪、滑動軸承、前後端板、填料密封等組成。由兩個齒輪的齒廓、泵體、側蓋板構成了泵的進料區、輸料區和排料區。工作時依靠主、從動齒輪的相互齧合造成的工作容積變化來輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成(即進料區)。當齒輪按規定方向旋轉時，熔體即進入進料區兩齒輪的齒槽中，隨着齒輪轉動，熔體從兩側被帶入輸料區，齒輪的再度齧合，使齒槽中的熔體被擠出排排出區，壓送到出口管道。只要泵軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體，因此泵出口可達到很高的壓力，而對進口流量與壓力則無太高要求，甚至可以做到進口真空吸入。

熔體泵廣泛應用於塑料、樹脂、橡膠製品的擠出成型，如造粒、薄膜、管材、板材片材等行業，按齒向可分為直齒、斜齒、人字齒等。

熔體泵主要功能是將來自擠出機的高温塑料熔體增壓、穩壓後流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力、流量的能力優於各種類型的擠出機。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用時，就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是：

1.將擠出製品的尺寸公差降至最小，使單位重量的物料製出更多的產品。在擠出製品的尺寸公差要求嚴格或製品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。

2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線，其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。

3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出製品。這種系統非常適合擠出製品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條優點外，還通過簡化擠出製品的生產工藝過程，縮短生產週期來實現節能。

4. 可以實現用多台中小型擠出機同時向一台熔體泵供料，熔料經熔體泵增壓計量後供給機頭擠出大型製品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線結構緊湊，佔地面積小；擠出製品的截面尺寸更精確且控制容易。

5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統的操作自如，性能優異。在高機頭壓力和高產量下，擠出量可隨意調節而絕無冒料情況出現。

在擠出生產線中因增配熔體泵系統而投入成本，這與從上述諸多好處中所獲得的效益二者相抵，一般在半年或更少的時間內即可收回投資。熔體泵輔助塑料擠出在工業發達國家已日益廣泛，而國內因塑料工業發展水平所限，過去應用較少。隨着國內塑料加工企業間日亦激烈的競爭，人們將不得不對擠出製品的高品質高精度要求；對擠出過程的節材節能要求以及對加工設備的高產率低能耗要求給予更多的關注。儘快採用熔體泵技術是滿足這方面要求的有效作法和明智之舉。

木塑型材生產線主要用於PVC+木粉、生產踢角線、門邊線、門套線、百葉片、相框、鏡框、門框、門套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾釦板、傢俱用材等型材的擠出。生產線採用獨創的木塑工藝及配方、可以根據不同型材斷面，不同用途， 設計不同的產品比重、選用不同規格的木塑專用雙螺桿擠出機、配合熔體泵，.牽引機採用獨特技術，工作平穩,可靠性好，牽引力大。真空定型採用特殊加大渦流冷卻系統，便於冷卻定型，以滿足木塑型材的生產特點的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步，設計合理，運行穩定，可自動定尺切割，並配備粉塵回收裝置。

熔體泵主要用於高温高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高温熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚碸、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。 　1.能實現穩定擠出，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭温度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。 　2.提高產量，降低能耗，實現低温擠出，延長機器的壽命。由於擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低温狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。 　3.具有線性擠出特性，便於上、下游設備協調工作。由於齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關係，齒輪泵轉速改變後，其流量能確切地知道，由於可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處採集的壓力、温度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制.