聚合物熔體泵

熔體泵具有非常好的計量和增壓、穩壓的功能，這源於它特有的輸送機理。泵的齒輪每轉一週，其排送量是恆定的，這樣週而復始地進行，實現對熔體的連續排送和計量。泵的齒輪相當一個轉動着的屏障，可以有效阻隔進料區的壓力波動和流量波動對排料區的影響。當泵的出口壓力因各種因素的波動而在一個很大的範圍內變化時，泵的出口壓力波動完全可以被控制在極小的變動範圍。由於熔體泵的壓力隔離作用，在泵的排料區，影響其壓力與流量波動的因素被顯著減少且易於控制，從而使熔體泵的輸出的流量穩定、精確。

多年以來，在塑料工業的生產中，已有許多聚合物的生產設備利用齒輪泵輔助擠壓來解決各類關鍵問題，齒輪泵與擠出機相配合，優化了整個擠壓過程。擠出機熔化聚合物，並使其均勻，熔體泵則提供需要的壓力，減輕了擠出機的工作，因此降低了剪切熱和所需的扭矩，並消除波動，所有這些優化了擠出機的性能。

熔體泵是下列工藝的理想裝置：

薄膜|型材|線纜|管材|化纖|板材|複合擠出|無紡布|塗層|造粒

加工材料包括：

聚丙烯|熱熔粘合劑|含氟聚合物|聚碸|聚酯|纖維素

|PC|PUR|PEEK|HIPS|ABS|LLDPE|PS|PA|PVA|PVB|TPES|HDPE|PB|PET|SAN|PIB 等....

輸送介質粘度：1～4000Pa.s（1000～4,000,000cP）

熔體擠出泵流量範圍：0.2|0.3|0.6|1.2|1.8|3|5|10.2|20|30|50|100|150|200|250|300|500|750毫升|

轉（標準型）

熔體擠出泵工作轉速：取決於生產過程的參數

注意：這些是標準規格，其他規格也生產。實際上泵和驅動功率要隨粘度、壓力和其它因素的變化而變 化。

聚合物熔體泵採用獨特的容積式設計，可以在壓力、温度和粘滯度等壓出條件不斷變化的情況下，提供穩定、準確的聚合物計量輸送。由於熔體泵在擠出機和模具之間建壓，因此在適當配置擠出機參數後，可以在更嚴格的公差要求的前提下，以更高的生產能力提供均勻的熔融物質。

熔體泵提供多種容量和型號，它可以提供精確、穩定和可靠的流體計量，幾乎適用於塑料行業使用的所有聚合物，包括：化纖 聚脂、聚丙烯、尼龍、丙烯酸纖維、纖維素、氨綸和許多特種纖維。