煤粉工業鍋爐

一是節能高效。該類型鍋爐以煤粉燃燒為核心技術，煤粉燃盡率可達到98%以上，鍋爐運行熱效率可達88%以上，這對於傳統鍋爐來説，都是可望而不可及的目標。而煤粉工業鍋爐相比傳統鍋爐高達35%以上的節能效果對於“十二五”規劃目標的達成更是強有力的保證。

二是環保清潔。通過多級污染物脱除手段，可使污染物排放標準遠低於現行國家燃煤鍋爐排放標準，甚至接近或達到燃油、燃氣鍋爐的污染物排放要求，對PM2.5細顆粒污染物也能夠達到良好的淨化效果，可以滿足嚴格甚至苛刻的環保標準要求。”

三是自動化水平提高。配備現代自動控制技術，鍋爐運行、輸煤、燃燒、脱硫除塵、出渣等實現自動化控制，操作人員少，工作環境好。

（1）煤粉集中供應：煤粉由制粉廠集中磨製、統一供應，煤粉質量穩定。

（2）工作環境友好：全系統密閉運行，自動氣力輸送供煤、集中排灰、無粉塵跑冒。

（3）鍋爐操作簡單：系統可實現即開即停，30秒切斷點火源進入正常運行；切斷煤粉供給即可實現停爐。系統自動監控、調整運行參數，使系統處於最佳運行狀態；同時降低了勞動強度以及人為因素對鍋爐運行的干擾。

（4）高效節能：煤粉燃燒充分、專用煤粉鍋爐運行效率高，比傳統燃煤鍋爐節煤30%—50%；對功率較大的用電設備配備變頻器，節電效果明顯。

（5）潔淨排放：煤粉燃燒器採用空氣分級低温燃燒設計，温度場均勻，避免局部高温燃燒產生大量的的NOx；煙氣採用石灰脱硫和布袋除塵，污染物排放濃度低；粉煤灰經密閉系統排出，無二次污染。

（6）節約用地：鍋爐房無堆煤場與渣場，佔地面積小。

（7）性價比高：運行費用低，通過節煤可在較短的時間內收回設備投資。

（1）開發形成4t/h-35t/h煤粉鍋爐系統的成套技術，包括煤粉儲送、煤粉燃燒、鍋爐本體、布袋除塵及自控等單元技術，系統整體實現連續、穩定、高效、低污染排放運行。

（2）開發適用於中小型煤粉鍋爐的全密閉無脈動煤粉輸送系統，解決了實現高效穩定燃燒的技術關鍵。 ^[1] 

“這種煤粉鍋爐燃燒效率高，本身污染物排放少。將脱硫、脱硝、除塵裝置進行一體化安裝後，PM2.5等顆粒物的產生量比傳統燃煤鍋爐減少99%以上。我國這項技術已經成熟，產業化應用已經開始，全國已有1000多套系統在運營。” ^[2-3] 

如果採用高效節能煤粉鍋爐技術對全國現有燃煤工業鍋爐進行改造升級，每年可在節約2億噸標準煤的同時，減排二氧化硫約300萬噸、灰渣約3000萬噸、粉塵約100萬噸、二氧化碳約4.5億噸……”。與傳統鍋爐相比節能率能夠提高35% 。

我國能源資源的特點是富煤、缺油、少氣。這意味着，煤炭在當前和今後相當長時期內都將是我國能源結構的主導。然而中國燃煤工業鍋爐的現狀不容樂觀。 ^[4] 

一是污染嚴重。數據顯示，2010年，中國工業鍋爐燃煤排放二氧化硫約1000萬噸、氮氧化合物約200萬噸、粉塵約100萬噸，廢渣約9000萬噸，是我國僅次於燃煤發電的第二大煤煙型污染源。然而，在中國工業鍋爐中，總數及總容量的85%以上為燃煤工業鍋爐。

二是能效水平低下。中國燃煤工業鍋爐的設計效率及運行熱效率一般為72%~80%，實際運行熱效率大多在60%~65%，與國際水平相差15~20個百分點。

三是自動化水平低。大部分燃煤鍋爐仍然由工人手工操作，操作環境惡劣，實際運行效率差。

十二五節能減排目標指出，到2015年，全國萬元國內生產總值能耗下降到0.869噸標準煤（按2005年價格計算），比2010年的1.034噸標準煤下降16%，比2005年的1.276噸標準煤下降32%。如果工業鍋爐的熱效率整體由65%提高到80%，那麼每年可以節約1.3億噸以上的燃煤。國家發改委能源研究所所長韓文科對《中國聯合商報》表示，工業鍋爐節能潛力巨大。 ^[5] 

在以上市場現狀的背景下，新型煤粉工業鍋爐的節能性便凸顯出來。科技部863計劃先進能源技術領域專家杜銘華對《中國聯合商報》表示，煤粉顆粒均勻，在空氣中懸浮燃燒，與層狀燃燒比較，燃燒空氣配比低，燃盡率較高，煙氣排放熱損失小；煤粉工業鍋爐採用全密閉式送粉、送風和排灰技術，保温性能良好，大大減少了因熱空氣和煙氣泄漏產生的熱損失，有利於提高鍋爐的熱效率；傳統工業鍋爐（如鏈條鍋爐）在間歇負荷下采用緩燒燜爐操作，造成燃料浪費，煤粉工業鍋爐可實現即開即停，減少燜爐時間的燃料損失。

相關政府部門也非常關注，如國家發改委牽頭編制的《戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄》的公開徵求意見稿中，“精密供粉、快速點火穩燃、低氮燃燒、無積灰潔淨承壓爐膛、高效低阻袋式除塵、聯合集成灰鈣煙氣脱硫、全過程連鎖保護自動控制等分佈式高效煤粉燃燒技術和裝備”在目錄中被列入七大產業之第一大產業，“節能環保產業.高效節能.高效節能鍋爐窯爐”在第一節的顯著位置出現並被加以詳細描述。 ^[6]