混合粒度

顆粒是指尺寸在毫米到納米之間，具有特定形狀的幾何體。顆粒不僅指固體顆粒，還有霧滴、油珠等液體顆粒。粒度指顆粒的大小。通常球體顆粒的粒度用直徑表示，立方體顆粒的粒度用邊長表示，對於不規則的顆粒，可將與之有相同行為的某一球體直徑作為該顆粒的等效直徑。

磨具（Abrasives）是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結合劑製成的人造磨具，也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械製造和其他金屬加工工業中被廣泛採用外，還用於糧食加工、造紙工業和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。為了改善磨具的某些性能，在磨具選用兩種以上的粒度(可為同種或不同種磨料的不同粒度)時，磨具的粒度稱為混合粒度 ^[1]  。

在製造磨具時採用混合粒度，是製造超硬磨具的主要方法之一。因為在磨具中使用混合粒後，較細的磨料顆粒能起到填入較大磨料顆粒之間的間隙的作用，從而提高了磨料的堆積密度，增加了磨料在磨具中的比例，減小了磨料顆粒之間的結合劑的厚度，所以增加了磨料顆粒之間的粘結強度，提高了磨具的硬度。

因為在磨具中使用混合粒度以後，不但增加了磨料在磨具中的比例、增增強了磨料顆粒之間的強度，而且還增加了料顆粒與結合劑的粘結面積，所以，改善了結合劑與磨料顆粒之間的粘結狀態，並提高了結合劑與磨料顆粒之間的粘結強度。因此，在磨具中使用混合粒度以後，不但能提高磨具的硬度，又能提高了磨具的機械強度。

在製造磨具時(特別是製造金剛石磨具時)，由於採用了混合粒度，因此減少了常用粒度的用量，達到節約常用粒度用量的目的。在寶石軸承專業中，因為對球形剛玉軸承粗磨油槽(俗稱粗挖槽)用的陶瓷結合劑金剛石磨杆(磨棒、磨頭)的硬度等性能要求較高，所以，可用混合粒度的方法制造。其粒度可為W28、W10和W5，其中W10與W5的重量比為1:1，W10與W5的總量可為W28用量的10~20%。

磨具粒度的選擇主要與工件的表面粗糙度、工件的加工精度、工件的形狀、工件與磨具的接觸面和生產效率等方面有關。選擇磨具粒度的一般規律如下。

當工作的加工餘量較大，要求磨削效率較高，對工件加工質量要求較低，對工件加工精度要求較低時，可選用粒度較粗的磨具。加工薄壁工件時，由於工件容易熱而產生變形，因此可選用粒度較粗的磨具。內圓磨削和用砂輪端面磨削時,可選用粗度稍粗(如1~2個小級)的磨具。加工硬脆材料時，可選用磨粒較細的磨具。當要求工件表面粗糙度較低，並使用線速度較大、進刀量較小時，也可以選用粒度稍粗的磨具(常規應選用較細粒度的磨具) ^[2]  。