陶瓷結合劑

陶瓷結合劑主要用作各種普通磨具的製造，在超硬磨具中的比例還較小，它作為CBN磨具的結合劑，在前蘇聯，美國，日本獲得廣泛的發展，陶瓷結合劑的主要成分是低熔點的玻化料，如硼玻璃，鉛玻璃等。製造陶瓷結合劑的主要原材料參見陶瓷磨具，包括玻料，非玻料以及着色劑和臨時粘結劑等。

陶瓷結合劑的特點是高的化學穩定性，幾乎能在各種冷卻介質中工作，彈性變形小，脆性大，可以製成各種硬度等級的磨具，以適應各種硬度工件的加工，有較好的自鋭性，其缺點是廢品回收困難。

陶瓷結合劑與金剛石具有着共同特點，與普通剛玉、碳化硅磨具相比，它的磨 削力強，磨削時温度比較低，磨具磨損比較小；可以適應各種冷卻液的作用；磨削時磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內有較多的氣孔，磨削時有利於排屑容屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件；磨具的自鋭性比較好 ，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石磨具在國外一些發達國家的使用日益增多。

隨着科學技術的發展，新型材料不斷增長，機械加工向高質量、高精度、高效率、自動化方向的不斷髮展，陶瓷結合劑金剛石磨具的應用範圍越來越廣，用量不斷增加。主要應用於金剛石刀具、立方氮化硼刀具、硬質合金及新型工程陶瓷材料的粗磨、精磨及超精磨，金屬陶瓷、鑄鐵、陶瓷、寶石、鐵氧體，混凝土、耐火材料、纖維增強塑料的磨削和加工。

陶瓷結合劑金剛石砂輪研磨單晶金剛石，研磨效率比金屬結合劑砂輪高，磨耗比非常小,加工成本低，因此採用陶瓷結合劑砂輪研磨單晶金剛石，可極大的提高研磨效率。

在磨削PCD刀具方面，由於樹脂結合劑較軟，磨削時容易變形，不能有效地磨削PCD刀具；金屬結合劑由於對磨粒的結合能力太強而使磨具 自鋭性差，磨削效率低，而且金屬結合劑砂輪會造成PCD刀具邊緣產生嚴重的破壞；綜合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工質量，陶瓷結合劑金剛石砂輪是磨削PCD刀具的最合適選擇。