混合型膠粘劑

混合型膠粘劑是指由在熱固性樹脂中加入熱塑性樹脂或合成橡膠為基料製成的一類膠粘劑。又稱複合型膠粘劑、改性樹脂膠粘劑。泛指各種混合型高分子膠粘劑 ^[1]  。

熱固性樹脂膠粘劑比較脆，其衝擊強度和剝離強度比較低。若用於粘接受力結構件，必須經過改性。改性的辦法就是在熱固性樹脂膠粘劑中加入足夠量的熱塑性樹脂或合成橡膠，以增加其韌性，提高抗沖和抗剝性能，達到結構膠的綜合性能指標。它和熱固性樹脂膠粘劑一樣，也是通過化學反應而固化的。固化反應中熱固性樹脂與熱塑性樹脂(或橡膠)之間的交聯和微觀相分離，使混合型膠粘劑不但具有熱固性樹脂膠粘劑的機械強度、耐熱、耐老化、耐化學介質的優點；而且還有熱塑性樹脂(或橡膠型)膠粘劑的高剝離、高衝擊的性能。

主要品種有酚醛縮醛、酚醛氯丁、酚醛-丁腈、酚醛-環氧、環氧聚硫、環氧尼龍、環氧-丁腈和橡膠改性丙烯酸酯等膠粘劑 ^[1]  。

可用於金屬或非金屬的同種和異種材料結構件的膠接，在航空、汽車、船舶、電子、機械、建築等工業部門得到了廣泛的應用。

能將同種或兩種或兩種以上同質或異質的製件（或材料）連接在一起，固化後具有足夠強度的有機或無機的、天然或合成的一類物質，統稱為膠粘劑或粘接劑、粘合劑、習慣上簡稱為膠。

分天然高分子化合物(澱粉、動物皮膠、骨膠、天然橡膠等) 、合成高分子化合物(環氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚胺酯等熱固性樹脂和聚乙烯醇縮醛、過氯乙烯樹脂等熱塑性樹脂，與氯丁橡膠，丁腈橡膠等合成橡膠) 、或無機化合物 (硅酸鹽、磷酸鹽等) 。根據使用要求，在膠粘劑中經常摻入固化劑、促進劑、增強劑、烯釋劑、填料等。按用途分類，還可分離温膠、密封膠、結構膠等。按使用工藝分類有室温固化膠、壓敏膠等。應用膠合劑可連接異種材料和薄片材料，膠接處應力分佈均勻。在集裝箱製造中和修理中常用的有環氧樹脂、氯丁橡膠和密封膠等。

三聚氰胺甲醛樹脂是由三聚氰胺和甲醛縮聚而成的熱固性樹脂。用玻璃纖維增強的三聚氰胺甲醛層壓板具有高的力學性能、優良的耐熱性和電絕緣性及自熄性 ^[2]  。

由糠醛或糠醇本身進行均聚或與其它單體進行共縮聚而得到的縮聚產物，習慣上稱為呋喃樹脂。這類樹脂的品種很多，其中以糠醛苯酚樹脂、糠醛丙酮樹脂及糠醇樹脂較為重要。

（1）糠醛苯酚樹脂。糠醛可與苯酚縮聚生成二階熱固性樹脂，縮聚反應一般用鹼性催化劑。常用的鹼性催化劑有氫氧化鈉、碳酸鉀或基它鹼土金屬的氫氧化物。糠醛苯酚樹脂的主要特點是在給定的固化速度時有較長的流動時間，這一工藝性能使它適宜用作模塑料。用糠醛苯酚樹脂製備的壓塑粉特別適於壓制形狀比較複雜或較大的製品。模壓制品的耐熱性比酚醛樹脂好，使用温度可以提高10～20℃，尺寸穩定性、電性能也較好。

（2）糠醛丙酮樹脂。糠醛與丙酮在鹼性條件下進行縮合反應形成糠酮單體繽紛可與甲醛在酸性條件下進一步縮聚，使糠酮單體分子間以次甲基鍵連接起來，形成糠醛丙酮樹脂。

（3）糠醇樹脂。糠醇在酸性條件下很容易縮聚成樹脂。一般認為，在縮聚過程中糠醇分子中的羥甲基可以與另一個分子中的α氫原子縮合，形成次甲基鍵，縮合形成的產物中仍有羥甲基，可以繼續進行縮聚反應，最終形成線型縮聚產物糠醇樹脂。

聚丁二烯樹脂是一種分子量不高的液體，大分子主鏈上主要包含1，2-結構，又稱為1，2-聚丁二烯樹脂。這種樹脂的大分子鏈上具有很多乙烯基側鏈，所以，在遊離基引發劑存在下，可進一步交聯成三向網絡結構的體型高聚物。

1，2-聚丁二烯樹脂可由丁二烯在烷基鋰、鹼金屬（常用金屬鈉）或可溶性鹼金屬複合物（如鈉-萘體系）引發劑引發下，按陰離子型聚合歷程合成。1，2-聚丁二烯樹脂大分子鏈完全由碳氫組成，因此樹脂固化後有優良的電性能、彎曲強度較好、耐水性優良 ^[3]  。