流滴劑

流滴劑一般都是具有表面活性的化學品，在聚合物加工過程中加入，可使冷凝而成的小水滴分佈成連續的透明薄層，其功能是縮小水與聚合物表面之間的接觸角，防止表面形成水珠。

流滴劑按使用方法可分為添加型和塗布型。添加型流滴劑可保證薄膜內有一定的儲備，不斷補給使用過程中的消耗，可長期發揮防霧和流滴作用，並具有潤滑、抗粘結和抗靜電性能。

聚甘油脂肪酸酯的合成分二步進行。第一步，經甘油縮合或甘油酯與甘油加成反應制備聚甘油。第二步，聚甘油混合物通過與脂肪酸進行直接酯化反應，或與甘油三酯進行酯交換反應，即可得到相應的聚甘油酯。

製備方法以鹼作催化劑，反應方程式如下：

nHOCH2CHOHCH2OH——〉HO-(-CH2CHOHCH2O-)-H+(n-1)H2O

在氮氣或二氧化碳等惰性氣體保護下，原料甘油中加入O．O1% ～5%(質量比)催化劑，升温至200～300℃ 下反應2～2O h。所用催化劑一般為鹼性物質，其催化效果大致有如下順序：碳酸鉀＞碳酸鋰＞碳酸鈉＞氫氧化鉀＞氫氧化鈉＞甲醇鈉＞氫氧化鈣＞氫氧化鋰＞碳酸鎂＞氧化鎂。食品級聚甘油必須精製，可用活性炭、酸性白土或離子交換樹脂脱色，然後再用離子交換樹脂進一步脱色，除去催化劑。

酯化工藝條件是在攪拌條件下，使聚甘油與脂肪酸充分混合，在200~240℃ 反應l～2 h可用酸價接近零來判斷反應終點，可在常用的酯化反應釜內完成，其酯化反應與常規酯化機理相同.

所用脂肪酸可以是硬脂酸、棕櫚酸、油酸、月桂酸等高級脂肪酸，也可以是低級脂肪酸。聚甘油酯聚合度越高，脂肪酸的鏈越短，酯化度越低，聚甘油酯親水性越強。可設計不同的甘油聚合度，有意識地控制聚甘油酯分子中親水性羥基和親油性脂肪酸殘基之比，就可得到不同HLB值產品。

將一定比例的甘油、丙酮、帶水劑和催化劑加入帶有温度計、分水器及迴流冷凝管的250 mL三口燒瓶中，開啓磁力攪拌，加熱升温至迴流，帶水劑從反應體系中帶出反應生成的水。分水器中水量基本不變，反應温度也不再上升時，停止反應。降温後加入一定量的硬脂酸(ST)和催化劑，升温至沸騰，帶水劑繼續帶出系統中生成的水。分水器中水量基本恆定後，結束酯化過程。減壓蒸出帶水劑及反應物丙酮，使產品冷凝成固體。