洗煤廠

洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，從礦井中直接開採出來的煤炭叫原煤，原煤在開採過程中混入了許多雜質，而且煤炭的品質不同，內在灰份小和內在灰份大的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質剔除，或將優質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業手藝。

洗煤過程後所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經過洗煤過程後的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，精煤一般主要用於煉焦，它要去硫，去雜質等工業過程，以達到煉焦用的標準。

去除煤炭中矸石是為了以防在高温燃燒中溶結為一體結塊，容易堵塞爐膛或其它燃燒設施，而且它不燃燒減少燃燒熱量影響效率。 ^[2] 

對煤而言，洗選方法主要有重力選煤、浮游選煤和特殊選煤。常用的方法是重力選煤，主要是依據煤和矸石的密度差異而實現煤和矸石分選的方法。煤的密度一般在1.2-1.8之間，矸石密度一般在1.8以上，在選煤機內藉助重力把不同密度的煤和矸石分離。重力選煤又可分為跳汰選，重介質選，溜槽選，斜槽選和搖牀選等。

我國選煤廠中採用的最廣泛的選煤方法是跳汰選，其次是重介質選和浮選，其他方法均用的很少。這裏介紹的是重介質淺槽分選。工作原理是將懸浮液通過兩個部位給入分選槽體內，從下部給入的為上升流，作用是保持懸浮液均勻穩定，同時有分散物料的作用。從側面給入的為水平流，作用是保持上部的懸浮液的密度穩定，同時形成由入料端向排料端的水平介質流，對上浮煤起運輸作用。入選煤進入分選槽後，在調節擋板作用下完全浸入懸浮液中，開始分層，精煤等低密度物浮在上層，矸石等高密度物沉在底層。在下沉過程中，與矸石混雜的低密度物由於上升流的作用而再充分分散繼續上浮。在水平流的作用下，浮在懸浮液上面的低密度物由排料口排出成為精煤產品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由機頭溜槽排出成為矸石產品。

選煤廠的三個最基本工藝過程是分選前的準備作業（破碎、篩分、分級）、分選作業、選後產品的處理作業。同時重介質選煤又包括五個大的流程：煤流、介質流、循環水系統、煤泥水和清水。

分選前的準備作業

篩分：用帶孔的篩面把顆粒大小不同的混合物料分成各種粒級的作業叫篩分。篩分所用的機器叫篩分機或者篩子。在選煤廠中，篩分作業廣泛地用於原煤準備和處理上。按照篩分方式不同，分為幹法篩分和濕法篩分。

破碎：把大塊物料粉碎成小顆粒的過程叫做破碎。用於破碎的機器叫做破碎機。

分選作業

選煤是利用與其它物質的不同物理、物理－化學性質，在選煤廠內用機械方法去處混在原煤中的雜質，把它分成不同質量、規格的產品，以適應不同有户的需求。按照選煤廠的位置與煤礦的關選煤廠可以分為：礦井選煤廠、羣礦選煤廠、中心選煤廠和用户選煤廠；我國現有的洗煤廠大多是礦井洗煤廠。現代化的洗煤廠是一個由許多作業組成的連續機械加工過程。 ^[1] 

選後產品的處理作業

（1）產品脱水、脱介

精煤經脱介篩脱介、脱水後進入離心機進行二次脱水後入精煤帶式輸送機。中煤、矸石合用一台雙通道脱介篩，篩面中間隔板將中煤和矸石分隔。篩上中煤和矸石分別經帶式輸送機運到中煤、矸石卸載點外運。

（2）介質循環回收

精煤、中煤、矸石弧形篩和脱介篩一段進入合格介質桶再用。精煤、中煤、矸石脱介篩二段篩下物為稀介質；精煤稀介自流到精煤稀介桶後打到磁選機，中煤、矸石稀介自流到中、矸稀介桶打到中、矸磁選機，以上磁選精礦流入合格介質桶循環再用。

（3）介質添加

使用質量合格的磁鐵礦粉添加，具體過程為用高壓水（P=0.5MPa）把磁鐵粉衝入收集坑內，用泵打至磁選機磁選，磁選精礦流入合格介質桶實現介質添加。

（4）粗煤泥回收

精煤磁選機尾礦到精煤尾礦桶後用泵打到分級旋流器分級，旋流器底流用高頻篩回收粗煤泥，篩上物摻到精煤中去。脱泥篩篩下水和中煤、矸石磁選機尾礦水進入煤泥桶，經泵打至分級旋流器分級，旋流器底進入高頻篩，高頻篩篩上物摻到中煤中去。旋流器溢流、高頻篩篩下水去浮選。

（5）浮選及浮精壓濾

旋流器溢流經過礦漿準備器進行礦漿預處理後進入浮選機進行煤泥浮選，浮選精礦進入浮選精礦池，經泵打到壓濾機，壓濾後得到浮選精煤，其與精煤脱水篩篩上物以及高頻篩回收的粗精煤一起由皮帶運至精煤堆場。濾液作為循環不。浮選尾礦井入濃縮機進行煤泥濃縮。

（6）煤泥壓濾

濃縮機底流用泵打到煤泥壓濾機，壓濾後得到煤泥產品，濾液作循環水。

（7）跑、冒水處理

廠內介質桶跑、冒水設一專門收集坑收集，然後用泵打到矸石、中煤脱介篩二段，進入稀介桶，磁選回收。廠內煤泥桶、水池跑、冒水也設有專門收集坑，正常工作時間用泵打至中煤篩，停車時打到濃縮機。