氯化聚醚

氯化聚醚結構中氯含量高達15.5%，故具有非燃性。由於氯化聚醚中與氯甲基相鄰的碳原子上沒有氫原子存在，故加熱時不易脱離氯化氫，不會像聚氯乙烯那樣分解出氯化氫，並促使聚合物進一步分解，所以耐熱性較高。在氯化聚醚分子鏈上雖含有極性的氯甲基，但由於分子對稱，故不顯示極性，並具有較高的熔點和結晶性，極低的吸水性和較高的電絕緣性能。氯化聚醚為晶形結構，有兩種同素異構體。熔融狀氯化聚醚在空氣中緩慢冷卻或在110～120℃介質中冷卻時，可得堅硬、幾乎不透明的α型晶體；如果在温水中冷卻，便得到柔軟的、半透明的β型晶體；在冰水中冷卻，則得到透明的無定形體。α型結晶比較穩定，只有在熔化時才能變為其他形態。β型結晶在120℃以下是穩定的，若加熱至130～150℃以上，則逐漸轉變為α型結晶。無定形氯化聚醚是不穩定的，在室温下就能較快地轉變成口型結晶體。 ^[1] 

氯化聚醚是一種韌性的稻草黃色半透明材料，厚度較薄時是半軟質。它的平均分子量在25萬至35萬之間，密度1.4g/cm³，無明顯的熔點(約180℃左右)。氯化聚醚的力學性能與其結晶度、結晶形態和分子量有關。一般説來，力學性能隨結晶度增加而提高，含有α型結晶的抗拉強度比含有β型結晶的為高；其伸長率則隨結晶度的增加而下降。同其他高聚物一樣，氯化聚醚的抗拉強度隨分子量的增加而有所提高，但當特性粘度大於1.0～1.2以後便不顯著。在温度交變和潮濕的情況下，氯化聚醚仍能保持良好的力學性能。温度對其抗拉強度和彈性模量均隨温度升高而下降；特別是高彈性模量下降尤為顯著，在玻璃化温度附近(一般為7℃以上)有一個明顯轉折點，這説明在低温下，氯化聚醚呈現出一定的脆性。由於氯化聚醚的玻璃化温度接近於室温，因此，進行力學性能測試時，應在恆温下進行。氯化聚醚的耐磨性優於聚酰胺(尼龍)，硬度與聚酰胺及聚氯乙烯相仿。用氯化聚醚作電線絕緣時，其抗衝擊性差，容易開裂，這可用在氯化聚醚中加增塑劑或丁腈橡膠的方法，加以改善。 ^[1] 

氯化聚醚的電絕緣性能較好，與聚三氟氯乙烯相似，特別在升温、潮濕及腐蝕介質中使用時更顯優越；氯化聚醚的耐熱性能比聚氯乙烯好。可在120℃下長期使用；在沒有氧化媒質和低負載下，可在130～140℃下短時使用。

氯化聚醚的結晶及在分子中醚鍵結構的高度穩定性，使其具有良好的耐化學腐蝕性。一般説來，它的耐化學穩定性比聚乙烯好，而略低於聚四氟乙烯。它耐油、耐溶劑。在室温下．烴類、醇類、醚類、酮類、羧酸等一般有機溶劑，均不能使其溶解或溶脹；即使在升温情況下，也不致使其有明顯的破壞。氯化聚醚在相當廣的温度範圍內。能耐大多數無機酸、鹼、鹽溶液而不腐蝕。但是98%濃硫酸、濃硝酸、雙氧水、液氯、氟、溴等強氧化劑，在室温下會使其腐蝕；濃氯磺酸、高氯酸、100%氫氟酸、三氯氧磷、液態二氧化硫，也能對氯化聚醚進行明顯腐蝕。 ^[1] 

氯化聚醚無明顯熔點，只有一定的軟化温度範圍．故在擠出成型時，和其他熱塑性塑料無多大差異。為了獲得較好的擠出效果．對擠塑機宜選用長徑比(L/D)為16～20、壓縮比為1：3的聚酰胺型螺桿。氯化聚醚在擠出加工前應進行預熱。擠出時應嚴格控制温度，以防熱分解。通常擠塑機的温度分佈如下：

機頭：240～250℃

機身：220℃

加料區：180℃

在保證質量的前提下，應儘量採用較低的擠出温度。