橡膠輪

天然橡膠，優質鋁，用途：砂帶機，拋光機，拉絲機，砂帶拋光機，砂帶拉絲機，磨光機，打磨機，砂光機，自動拋光機，自動水磨機，自動圓管拋光機，立式砂帶機，輸送帶水磨機，二輪水磨機，三輪砂帶機等等，優質鋁輪用作從動輪，配合橡膠輪使砂帶旋轉，讓砂帶的切削力達到最大以達到快速打磨的目的，鋁輪較傳統鐵輪或鑄鐵輪輕便、耐磨、運行平穩，鋁輪包膠後用作主動輪運行聲音小、噪音低，機械平穩，深受用户喜愛。鋁輪可根據要求或圖紙訂做，可做鋁輪掛膠（包膠），或鋁心膠輪翻新，包膠。 ^[1] 

採用高耐磨橡膠製造，高耐磨，耐高温，使用壽命長。

硬度：40~95度

規格：150-350X25-100， 規格也可根據客户要求定製 　砂帶機橡膠輪主要用於金屬磨削及非金屬磨削行業，具有磨削平面、凹凸面、去除飛邊、毛刺、澆注冒口、倒角、拋光等多種功能。可做大餘量磨削，也可做精細拋光，具有切削速度快，工作效率高，切削表面質量好，不易堵塞粘連，不燒傷工件，噪音低，振動小，作業環境安全等優點(同普通砂輪機相比可提高工效6-15倍，節約損耗三分之二左右)， 現已被機械加工、裝配、工具等部門廣泛應用，用以替代手工砂、磨、銼、研的工藝。

如砂帶機膠輪、砂帶機鋁輪，水磨機膠輪、水磨機鋁輪，三角拉絲機膠輪，三角拉絲機鋁輪，圓管拋光機膠輪、導向輪、鋁輪，自動拉絲機膠輥，砂帶橡膠輪，砂帶鋁輪，砂帶輪，橡膠輪，鋁芯膠輪，膠芯膠輪，平磨機橡膠輪，打磨機膠輪，磨光機膠輪、鋁輪，拋光機膠輪、鋁輪，拋光機配件。 ^[2] 

當需要購買橡膠輪子時，要注意以下幾點：

1、輪子需要承受的重量，購買的輪子要大於這個重量，增加輪子的使用壽命；

2、輪子的使用場地，平滑的用光膠的輪子，不平滑的用線膠的輪子，槽型鐵芯；

3、輪子承載輕的選擇光膠輪子，承載重的選擇線膠輪子；要槽型鐵芯的；

4、質量的選擇輪子要有彈性，有硬度，否則很容易掉膠和脱膠，買着便宜用着貴。承載重的一定要槽型鐵芯和線膠，這樣才會使使用壽命長，用着便宜。無論什麼型號的輪子沒有彈性和硬度，質量都不會好。

1、橡膠製品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經過一段時間後，才能和緩穩定。所以，當一橡膠製品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生製品尺寸不穩定，造成製品品質低落。

2、橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬於熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的温度範圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內温濕度所影響。因此橡膠製成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生製品品質的差異。 ^[2] 

按順序分別為：密煉工序；膠部件準備工序；擠出；壓延；胎圈成型；貼三角膠條；帶束層成型；輪胎成型工序；硫化工序。下面分別介紹：

密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進劑等原材料混合到一起，在密煉機裏進行加工，生產出“膠料”的過程。所有的原材料在進入密煉機以前，必須進行測試，被放行以後方可使用。輪胎裏每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決於輪胎使用性能的要求。同時，膠料成分的變化還取決於配套廠家以及市場的需求，這些需求主要來自於牽引力、駕駛性能、路面情況以及輪胎自身的要求。所有的膠料在進入下一工序—膠部件準備工序之前，都要進行測試，被放行以後方可進入下一工序。

膠部件準備工序包括6個主要工段。在這個工序裏，將準備好組成輪胎的所有半成品膠部件，其中有的膠部件是經過初步組裝的。

膠料喂進擠出機頭，從而擠出不同的半成品膠部件：胎面、胎側/子口和三角膠條。

原材料簾線穿過壓延機並且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料，最後的成品稱為“簾布”。原材料簾線主要為尼龍和聚酯兩種。

胎圈是由許多根鋼絲掛膠以後纏繞而成的。用於胎圈的這種膠料是有特殊性能的，當硫化完以後，膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。

在這個工序裏，擠出機擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作性能方面起着重要的作用。

這個工序是生產帶束層的。在錠子間裏，許多根鋼絲通過穿線板出來，再和膠料同時穿過口型板使鋼絲兩面掛膠。掛膠後帶束層被裁斷成規定的角度和寬度。寬度和角度大小取決於輪胎規格以及結構設計的要求。所有的膠部件都將被運送到“輪胎成型”工序，備輪胎成型使用。

輪胎成型工序是把所有的半成品在成型機上組裝成生胎，這裏的生胎是指沒經過硫化。生胎經過檢查後，運送到硫化工序。

生胎被裝到硫化機上，在模具裏經過適當的時間以及適宜的條件，從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀—圖案/字體以及胎面花紋。輪胎將被送到最終檢驗區域了。 ^[1]