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飛邊
鎖定
飛邊又稱溢邊、披鋒、毛刺等,大多發生在模具的分合位置上,如動模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂杆孔隙等處,飛邊在很大程度上是由於模具或機台鎖模力失效造成。一般來講,由於各種因素的影響,塑件絕對不產生飛邊是不可能的。
- 中文名
- 飛邊
- 外文名
- trimming
- 別 名
- 溢邊
- 別 名
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披鋒
毛刺等 - 發生位置
- 大多在模具的分合位置
飛邊鍛造術語
飛邊產生原因
飛邊產生 但是如何減少飛邊提高塑件質量卻是塑料成型加工和精密注塑成型領域中的重要研究課題。飛邊產生具體可能有以下幾個方面的原因造成:
1.機台的最高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機台。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現滴油或迴流而造成鎖模力下降。加温系統失控造成實際温度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。
(1)模具型腔分佈不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊,局部不滿,應在不影響製件完整性前提下流道應儘量安置在質量對稱中心。
(2)模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。
(3)模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現飛邊,應開設良好的排氣系統,或在分型面上挖排氣溝。
2.塑料的流動性過大,或加太多的潤滑劑,應適當降低壓力、速度、温度等,減小潤滑劑的使用量,必要時要選用流動性低的塑料。
3.加工、調整方面:
(1)設置的温度、壓力、速度過高,應採用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。
(2)調節時,鎖模機鉸未伸直,或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現飛邊。
(3)調節頭與二極的平行度不夠或調節的系統壓力過大。
4.飛邊和製件不滿反覆出現的原因:
(1)塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。
(2)螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大,使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及迴流造成飛邊或不滿。
(3)入流口的冷卻系統失效,令進料的調。
飛邊解決辦法
飛邊解決辦法 首先是產生飛邊的原因:
1、模具分型面(PL)滑動面不配合;
2、射出壓力太高;
3、注射機的偏移;
4、鎖模力不足。
相關聯模具的問題:
1、模具的分型面PL,滑動的配合面,脱模銷,墊塊等等。構成了模具的各種槽間的間隙,若材料的流失就成為了飛邊。飛邊呈楔形塊。有漸漸變大的趨向;
2、消除製品的飛邊一般以修理模具為原則,因成形條件設定不好而一時出現的飛邊,應採用降低料筒温度。降低模具温度,下降射出速度使材料流動性降低的方向設定參數。但是,用這種應注意到會引起製品內部內應力的殘留。
解決的方法:
1、即時:降低射出壓力,降低加熱料筒温度。降低射出速度;
2、短期的:對模具發生飛邊的面進行研磨;
3、長期的:模具使用硬質鋼的材料。