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橡膠脱模劑
鎖定
脱模劑是介於模具與製品之間的功能性物質,在橡膠、塑料製造工業中, 製造模型產品時, 為了脱模、提高生產效率、延長模具使用壽命, 同時使產品光潔、尺寸合格、減少廢品, 而需使用的必不可少的一種助劑。其主要功能是使脱模操作輕而易舉，防止強行取出對產品造成的損傷。脱模劑的隔離性取決於其表面性質，其顯著特點就是臨界表面張力小，很難被液體潤濕，正因如此，才能達到脱模的作用。橡膠脱模劑指用於防止橡膠產品與模具表面粘連，並能使之順利出模而不致撕裂的一類物質。使用時將它噴或塗於模腔表面，以形成一層有效的隔離層。對脱模劑的主要要求是：有一定的熱穩定性和化學惰性，不腐蝕模腔表面；在模腔表面下殘留分解物；不影響產品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒；易於配製，使用方便
- 中文名
- 橡膠脱模劑
- 介 於
- 模具與製品之間的功能性物質
- 常用脱模劑
- 氟系脱模劑
- 品 種
- 氟樹脂粉末( 低分子PTFE) ;
橡膠脱模劑分類
氟系脱模劑
氟脱模劑繼承了含氟材料的特點，能夠顯著降低固體的表面能，使其產生難浸潤和不粘着性，不易與其他物質溶合，很好的解決了成品與模具之間的粘結問題，配製成脱模劑時，含氟化合物的用量極小。對熱固性樹脂、熱塑性樹脂和各種橡膠製件均適用，模製品表面光潔，二次加工性能優良，特別適合於精細電子零部件的脱模。售價一般在100-300元/kg，屬於高檔產品。
有機氟化物是最佳的脱模劑, 隔離性能好, 對模具污染小, 但價格較高。品種主要有:
（2）氟樹脂粉末（低分子PTFE）;
（3）氟樹脂塗料（PTFE, FEP, PFA）。
硅系脱模劑
有機硅脱模劑是以有機硅氧烷為原料製備而成，其優點是耐熱性好，表面張力適中，易成均勻的隔離膜，脱模壽命長。缺點是脱模後製品表面有一層油狀面，二次加工籤必須進行表面清洗。常用的有硅油，硅橡膠，乳化硅油以及硅脂等。有機硅脱模劑是橡塑脱模劑中檔市場的主流產品，在聚氨酯、橡膠、聚乙烯和聚氯乙烯等樹脂的加工中均有廣泛應用。國外主要有道康寧、日本東方油脂工業株式會社和信越公司的有機硅脱模劑在銷售。國內生產有機硅脱模劑的廠很多，但是規模偏小，還有一個品牌能在市場上佔據主導位置。
硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂, 是一種隔離性較好的脱模劑, 對模具污染小, 主要用於天然橡膠、塑料和丁基橡膠的模型製品。只要塗一次, 可進行5~ 10次脱模。主要品種有:
（1）甲基支鏈硅油（128 號硅油）, 直接用於脱模。
（3）乳化甲基硅油。配成含硅油35% ~ 40%的水乳液（需加乳化劑如吐温20、平平加或聚乙烯醇, 用量約為含硅油量的2%）。然後加水稀釋到含硅油0.1% ~ 5%, 噴塗到模具上, 經加熱除去水分, 使硅油沉附於模腔表面上。適用於各種橡膠和塑料製品。
（4）含氫甲基硅油。選用粘度5 ~ 50cp 的202# , 821# 硅油30 份、酞酸正丁酯4 份、溶劑汽油300 份配成溶液, 噴到150 e 熱模具腔內。宜作內胎脱模劑。
（5）295# 硅脂, 用甲苯或松香水等溶劑稀釋調勻後, 噴塗於模具腔內。適用於橡膠、塑料層壓板等製品。
（7）硅橡膠: 將甲基（或甲基乙烯基）硅橡膠配成10% 汽油溶液存放, 使用時再以1:28 的比例用汽油稀釋、混勻。適用於運輸帶製品的脱模。
（8）硅橡膠甲苯溶液。將硅橡膠溶於甲苯中配成1% ~ 2% 溶液。適用於橡膠、聚乙烯、聚苯乙烯製品的脱模
蠟（油）系脱模劑
蠟油系列脱模劑特點是價格低廉, 粘敷性能好, 缺點是污染模具。其主要品種有:
（1）工業用凡士林, 直接用作脱模劑。
（2）石蠟, 直接用作脱模劑。
（3）磺化植物油, 直接用作脱模劑。
（4）印染油（土耳其紅油、太古油）, 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油製成的乳液, 比肥皂水脱模效果好。
表面活性劑系脱模劑
表面活性劑脱模劑特點是隔離性能好, 但對模具有污染。主要有以下幾類:
（1）肥皂水。用肥皂配成一定量濃度的水溶液, 可作模具的潤滑劑, 也可作為膠管的脱芯劑。
（2）油酸鈉。將22份油酸與100份水混合,加熱至近沸, 再把3份苛性鈉慢慢加入, 並攪拌至
皂化, 控制pH值為7~ 9。使用時按1：1 的水稀釋。用作外胎硫化脱模時, 需在200份上述溶液中加入2份甘油。
（3）甘油。可直接用作脱模劑或水胎潤滑劑。
重複用多次, 脱模效果好。
（5）硬脂酸鋅是透明塑料製品的脱模劑。
其他類型脱模劑
（1）聚乙烯醇。配方為聚乙烯醇5 份, 酒精35份, 洗衣粉1 份; 配製工藝為用部分水將聚乙烯醇溶解（加熱60 度~ 70 度）, 然後加足水, 充分攪拌,再加入酒精及溶解好的洗衣粉, 混合至白色析出物溶完即可。適用於不飽和聚酯與環氧樹脂成型品的脱模。
（2）聚丙烯酰胺: 配方、配製工藝和應用同（1）。
（4）醋酸纖維素、聚苯乙烯的有機溶劑溶液也可用脱模劑。
（5）含掩蔽劑的水性脱模劑。配方: 微晶蠟2.7 份, 聚硅氧烷2.0 份, 稠礦脂7.88 份, 殺菌劑
0.1 份, 脂肪醇加成物1.5 份, 壬基酚EO 加成物0.4 份, 脂肪醇與聚乙二醇醚混合物0.32 份, 水84.73 份。先將二分之一的水加熱至95度, 在攪拌下陸續加入上述各組分, 並加入相應的乳化劑。宜作聚氨酯製品的脱模劑。
（6）耐久性脱模劑。在200ml 混合溶劑（二甲苯：乙苯：乙烷：甲苯= 82：16：5：1）中, 加入Me3SiCl 1.6, Si （OEt）4 1.0, 水19.2mol, 在25度~40 度攪拌1h, 得到硅氧烷樹脂溶液。再將此溶液15, 二甲基硅氧烷（粘度200Pa.s）66, 混合溶劑19 混合。以二氯甲烷配成4%~ 10%溶液。宜作聚氨酯泡沫製品的脱模, 1 次塗膜可重複使用數百次。
長期使用底層有損壞應及時更新; 第2, 3 層需經常更新。適宜於聚氨酯超微孔製品的脱模。
內加型脱模劑
（2）模得麗935P 脱模劑, 直接加入膠料中使用。
橡膠脱模劑常見配方
組分 | 投料量（g/L） |
有機硅蠟 | 170~250 |
磷酸三辛酯 | 20~50 |
烷基苯磺酸鈉 | 20~50 |
脂肪醇聚氧聚乙烯醚 | 10~30 |
肪醇醚硫酸鈉 | 120~150 |
十二烷基苯硫酸 | 10~30 |
二甲苯磺酸鈉 | 10~30 |
異構碳醇 | 5~10 |
水 | 餘量 |
