機械加工技術專業

1、 學生能夠具有一定空間的想象能力，能識讀一般的零件圖；

2、 能熟練地使用常用量具，並進行零件的檢測；

3、 熟悉常用機械設備結構、原理，並能對一般維護和故障排除；

4、 能夠熟練地使用鉗工工具，並能按圖紙進行正確加工工件；

5、 瞭解車削工藝知識，並能夠進行一般零件的工藝編制和車削加工；

1、 能夠根據圖紙正確加工中等複雜的零件，能夠對機牀進行簡單故障排除和維護；

2、 能夠熟練地使用繪圖軟件，並能正確繪製中等複雜的零件圖；

3、 達到鉗工、車工職業技能中級水平；

4、 能夠制定中等複雜零件的工藝規程；

5、 掌握電工基本技能，能夠進行機電設備簡單電氣維護；

（一） 高一年級

機械製圖、機械基礎、車工工藝與技能訓練

（二） 高二年級

數控操作技術、AutoCAD、電工技能

（一）《機械製圖》

1、課程的任務和要求

任務：使學生掌握機械製圖的基本知識、投影基礎理論和有關國家標準。教學中以看圖為主，掌握繪圖基本知識與技能，以畫簡單圖作為培養和檢驗學生學習本課程的手段。

要求：要求學生看懂一般的零件圖和簡單的裝配圖。學會查閲教材中常用件、標準件和有關資料。

總學時為96個學時。

2、課程內容及學時安排

第七章圖樣常用表達方法

第八章標準件和常用件

第九章 零件圖

《機械製圖》學時安排表

3、教學建議

（1）根據職業中學學生的特點教學中必須貫徹以讀圖為主，以看懂零件圖為目的，在零件圖中應以視圖的表達為教學的主要內容，掌握簡單零件的尺寸標註，課程的教學以形體（基本幾何體、組合體）的正投影特性和“三等”關係為基礎，形體分析法、線面分析法與尺寸標註法都應圍繞零件的視圖表達這一主要內容展開教學。

（2）機械製圖是實踐性很強的一門課程，在學習時，必須通過多次的看圖和畫圖的作業實踐，由簡單到複雜，由感性的認識到理性的認識，通過簡單組合體三視圖的反訓練，進一步掌握點、線、面投影理論，較熟練的應用形體分析法進行投影分析，使線面分析法，方位分析的應用能力得到逐步提高，從而培養學生的空間想象能力。因此大綱規定總學時約佔2/3的時間安排實踐練習、作業、從教學環節的時間安排上以保證教學任務的實現。

（3）為提高教學質量，教師嚴密組織各個教學環節，務必使每一章節的教學目的明確、講練綜合、突出重點、講清難點、兼顧全局。採用直觀教學手段，從立體圖到三視圖，又從三視圖到立體圖，反覆訓練，始終把視圖表達與想象形體能力的培養放在教學工作中的首位，把培養學生一絲不苟，嚴肅認真的作風滲透到每個教學環節之中。

（4）其它圖樣：展開圖、焊接圖、鉚接圖根據專業為選學內容，但零件圖以前的各章節的基礎知識要滿足規定學時的要求，屬必學課。

（二）機械基礎

1、課程性質與任務：

本課程性質：本課程是機械專業和近機類專業的一門綜合性的基礎課。

本課程任務：使學生掌握必要的機械基礎知識和技能，突出機器的組成、工作原理和特點，零件、材料、機械傳動等的應用知識，培養學生創新思維能力，培養高尚的職業道德和職業情感，以提高學生把所學知識與生產實際相結合的能力，為學習後繼課程和今後從事實踐工作打下一定的理論基礎。

2、課程內容及學時安排

第6章 常用機構

§6-1 平面連桿機構

§6-2 凸輪機構

*§6-3 間歇運動機構

第7章 機械傳動

§7-1 帶傳動

*§7-2 鏈傳動

§7-3 齒輪傳動

*§7-4 蝸桿傳動

§7-5 輪系和減速器

第8章 液壓傳動

*§8-1 液壓傳動概述

§8-2 液壓元件

§8-3 液壓回路及分析

《機械基礎》學時安排表

3、教學建議

（1） 根據本專業的課程設置，在教學中，應以介紹其結構、特點、應用為主，儘量避開力學知識。

（2）教學中應當採用模型、投影、實物和現代化教育技術，以增加學生的感性認識，啓迪學生的科學思維，注意理論聯繫實際，特別是注意結合專業。教學中要積極改進教學方法，按照學生學習的規律和特點，從實際出發，以學生為主體，充分調動學生學習的主動性、積極性。（3）教學中，應安排一定量的練習及複習思考題，並通過作業、提問、複習等措施達到教學要求。

（三）車工工藝與技能訓練

1、課程目標

（1）知識目標

瞭解常用車牀的結構、性能和傳動系統，掌握車削的有關計算方法。

瞭解車刀主要角度的作用。瞭解常用刀具材料的性能。掌握常用刀具的選用方法。

瞭解車工常用工具和量具的結構，熟練掌握其使用方法。能合理選擇切削用量和切削液。

能合理選擇工件的定位基準和中等複雜工件的裝夾方法，能理解中等複雜工件的車削工藝。

能對工件進行質量分析，並提出預防質量問題的措施。

能查閲與車工專業有關的技術資料。

熟悉車工安全操作規程。

（2）技能目標

掌握常用車牀的日常調整和維護保養方法。

會正確刃磨和使用常用刀具、刃具。

能較熟練地掌握中級車工的各種操作技能。

能利用工量具對工件進行質量檢測。

（3）情感目標

遵守職業道德和職業規範。

樹立安全生產、節能環保和產品質量等職業意識。

團隊合作與交流的能力。

形成嚴謹、敬業的工作作風。

2、理論教學內容

（1）車削加工的基本知識

（2）車削軸類工件

（3）車削套類工件

（4）車削圓錐面和成形面

（5）螺紋加工

（6）車偏心工件

（7）典型工件的車削工藝分析

3、技能教學內容

（1）入門知識及車牀潤滑保養、車牀操縱練習

（2）車刀刃磨、卡盤拆卸、工件校正和測量練習

（3）車削外圓、端面、台階和鑽中心孔

（4）車槽、切斷

（5）鑽、車、鉸圓柱孔和車內溝槽

（6）車圓錐

（7）車成形面

（8）車外、內三角形螺紋

*（9）車梯形螺紋

*（10）車多線螺紋

*（11）車偏心工件

（12）強化訓練

4、教學進度和學時安排建議

《車工工藝與技能訓練》學時安排表

5、教學建議

（1）本課程標準適用於機械加工技術專業。

（2）本課程教學內容採用模塊結構，包括基本模塊、選學模塊和技能訓練模塊。課程實踐性較強，需要有相應的設備。

（3）課堂教學應多采用教具、模型、實物和現代教育技術等直觀性較強的教學手段，以增強學生的感性認識，注意理論聯繫實際，某些內容可以把課堂教學與現場教學結合起來，或以觀看教學錄像的方式進行。注意機械加工技術的新發展，適時引進新的教學內容。

（4）技能實訓教學過程中，應着重從培養學生動手能力方面入手，特別強調動作的規範和合理及養成良好的職業習慣。實習指導教師必須以正確的動作、飽滿的熱情、到位的解説指導學生進行操作。實訓課與人身安全、設備安全息息相關，所以課堂管理必須嚴格、嚴謹、長效、持久，讓規範操作、文明生產成為學生的習慣，受益終生。

（5） 在教學過程中應注重把實際生產規範、制度與實訓內容相結合，讓學生了解現代企業生產管理體制和發展方向，為今後順利踏上工作崗位作好準備。

6、實訓教學設備：

普通車牀及附件（最好能滿足每2人一台）

砂輪機

工量具（最好能滿足每2人一套）

刀具（最好能滿足每人一套）

以及車削加工必須的其它輔具、輔料

（四）數控操作技術

1、課程性質與任務：本課程是機械類數控專業必修的數控理論、數控仿真與數控技能專業綜合課程。本課程以數控加工工藝為主線，以數控編程為輔助，並安排適當的仿真訓練，進行多個項目的實訓和綜合項目的實訓，讓學生在數控工藝方面和編程方面能力得到培養和提高，使學生建立起質量與經濟觀念，培養勞動觀念和理論聯繫實際的作風，培養高尚的職業道德和職業情感。本課程注重理論與實踐相結合，內容力求簡單、實用，注重能力培養，避免繁雜的理論學習。

2、課程目標：

（1）在學生掌握了一定的專業基礎知識和情況下，通過項目訓練來鞏固和加強所學的知識和技能；

（2）通過綜合實訓來提高學生運用知識去分析問題、解決問題的能力；

（3）結合企業生產實際和中職學生的認知方式，重視學生操作技能和綜合職業能力的培養；

（4）加強學生安全文明生產的勞動紀律意識培養。

3、課程內容及學時安排

第一章 數控機牀概論

第二章 數控加工工藝基礎

第三章 數控機牀編程基礎

第四章 數控仿真軟件應用

第五章 數控車削加工工藝與編程方法

第六章 數控銑削加工工藝與編程方法

第七章 數控加工中心加工工藝與編程方法

《數控操作技術》學時安排表

第1章數控機牀概論

1、介紹數控機牀的組成、分類、數控加工的特點和對象；

2、介紹金屬切削加工的基礎知識；

3、機械加工精度與表面質量知識；

4、數控加工特點及數控切削加工用量的選擇和精度控制的方法；

5、華中數控車牀組成；

6、華中數控車牀操作界面的佈置與各控制按鍵的功能；

7、項目實訓與測試。

第2章數控加工工藝基礎

工件在數控機牀上的裝夾；

數控加工工藝分析與工藝設計方法；

數控加工工藝文件的編制方法。

第3章數控機牀編程基礎

程序編制的內容與方法；

數控機牀的座標系的分類和座標的確定方法；

常用編程指令、程序結構與格式；

數控程序中數值的計算方法；

項目實訓與測試

第4章數控仿真軟件應用

宇龍仿真軟件關於華中數控系統基本操作方法；

項目實訓與測試。

第5章數控車削加工工藝與編程方法

數控車削加工的主要對象；

數控車削加工工藝分析；

華中數控車削指令的格式及使用方法；

華中數控編程及零件的加工方法；

仿真項目實訓與測試；

零件加工實訓與測試。

第6章數控銑削加工工藝與編程方法

簡單介紹數控銑削加工工藝，常見數控銑削加工指令的使用方法及常見零件的加工方法；

仿真項目實訓與測試。

第7章數控加工中心加工工藝與編程方法

簡單介紹加工中心加工工藝，常見加工指令的使用方法及常見零件的加工方法；

仿真項目實訓與測試。

（五）AutoCAD

1、課程性質和任務

課程性質：本課程是理工科機機械製造大類、汽車類各專業學生必修的一門專業基礎課。

課程任務：通過教學，使學生掌握點的定位方法，建立準確繪圖的理念；掌握繪圖、編輯的方法；掌握一些繪製機械圖常用的技巧；掌握機械樣板圖的建立與調用。為後續CAD/CAM課程的學習打下基礎。

2、課程目標

（1）知識目標：

建立準確繪圖的理念，掌握準確定位點的方法。

掌握直線、圓、圓弧、矩形、正多邊形、剖面線的繪製方法。

掌握選擇對象常用的方法：單個選擇、窗口選擇、交叉窗口選擇。

掌握擦除、撤消、恢復、複製、鏡像、編置、陣列、移動、旋轉、修剪、打斷、倒角、倒圓角、分解、格式刷的使用方法。

建立圖層的概念，掌握圖層建立和管理的方法。

掌握視圖變換的方法。

掌握繪圖環境的設置方法。

掌握文字與尺寸標註的輸入方法。

掌握塊的建立與使用方法。

掌握樣板圖的建立與調用方法。

掌握打印出圖的方法。

（2）能力目標

具有應用AutoCAD軟件繪製一般複雜程度二維圖形的能力。

具有打印出圖的能力。

（3）情感態度目標

培養學生嚴肅認真的學習態度和一絲不苟的工作作風。以及樹立不斷拓寬知識面的思想意識。

3、課程內容和學時安排

第一章 AutoCAD文字與尺寸標註

內容要點：文字的輸入、尺寸樣式的設置、角度和長度的標註方法。

教學要求：理解文字與尺寸樣式的建立方法，掌握文字的輸入及尺寸的標註方法。

第二章 AutoCAD塊的建立和使用

內容要點：塊的建立、塊的使用、屬性塊的建立 。

教學要求：掌握塊的建立方法，單一塊的插入及定義屬性塊。

第三章 AutoCAD樣板圖

內容要點：樣板圖的建立、樣板圖的使用。

教學要求：瞭解樣板圖的保存方法，掌握樣板圖的建立和使用。

第四章 AutoCAD圖形打印

內容要點： 模型空間打印；圖紙空間打印；打印樣式；打印機設置。

教學要求：瞭解圖形的打印出圖方法。

《AutoCAD》理論教學學時安排表

《AutoCAD》實踐教學學時安排表

4、教學方法建議：

（1）為保證教學效果，教學應當在計算機機房進行，應保證一人一機，採用現場講授或者課件教學，理論講授和上機操作同步進行。

（2）教學時要注意加入與機械製圖相關的內容和繪圖技巧。

（六）電工技能

1、課程性質和任務

《電工技能》是機電技術應用專業和電子技術應用專業的一門專業實踐性課程。將電工技術的基本知識和基本技能整合為一門模塊結構的綜合課程，要求學生在校內修習，分為必修和選修兩部分。任務是使學生具備從事相關作業的高素質勞動者和中初級專門人才必備的基礎知識和實踐技能，從而得到社會用人單位的認可，提高學生就業的社會競爭力，實現中職培養目標。

2、課程目標

通過本課程的學習，應能達到兩方面的目標，一是使學生具有專業需要的基本知識和基本技能，為進一步學習打好基礎，二是使學生綜合職業能力和全面素質得到提高，為今後工作打下堅實基礎。具體要求是：

掌握電工技術中的基本概念和基本原理。

使學生具有正確使用常用電工工具及儀表的能力，會閲讀簡單的電路原理圖及設備的電路方框圖，會查閲資料，能處理電器簡單故障。

培養學生初步具有辯證思維的能力，具有熱愛科學、實事求是的學風和創新意識、創新精神和良好的職業道德和意識。

3、課程內容和學時安排

必修課部分

模塊一 安全用電的基本常識

模塊二 電工操作基礎

模塊三 直流電路基礎知識與常用電工儀表的使用

模塊四 電容器與電感器

模塊五 正弦交流電的基本概念

模塊六 正弦交流電路

模塊七 三相正弦交流電路

模塊八 電力的生產和輸送

模塊九 電動機及其控制

模塊十 綜合集中實訓

選修課部分：根據不同的專業定向適當增加相關知識。

《電工技能》學時安排表

1、改革教學方式方法，把學、思、知、行結合起來。倡導啓發式、探究式、討論式、參與式教學，深入開展項目教學、案例教學、場景教學、模擬教學。

2、促進知識與技能相結合、理論與實踐相統一，促進課程內容綜合化、模塊化。

3、充分發揮現代信息技術作用，積極探索和構建信息化環境下的教育教學新模式。

4、重視在教學中培養學生吃苦耐勞的職業道德，以及學生之間的團結和協作，共同解決問題的團隊精神。

專業面廣、規範性要求高的大類專業基礎課程要使用部頒教材，其他專業課程要要根據教育部、省、市有關教學文件的規定，選用正規出版教材，對於部分沒有正式教材的實訓課程，可依據行業標準和學校培養目標，組織開發校本培訓講義。

1、 專業課程評價建議

（1）專業技能、理論課程實行考教分離，評價注重過程與結果相結合。理論課的考核可通過課堂提問、學生作業、平時測驗及考試情況綜合評價學生成績。技能實訓課的考核建議根據學生完成實訓項目的質量、考試成績、安全操作、習慣態度等綜合評定。

（2）引入企業評價機制，創新質量評價體系，如企業的任務、質量意識等 ^[1-4]