樹脂稀膠泥

樹脂稀膠泥又叫樹脂稀膠泥防水防腐材料。是由汾陽堂郭家建築防水防腐建材有限公司研發而成。

本公司生產的樹脂稀膠泥防水防腐材料是一種高聚物分子改性基高分子防水防腐系統。由引入進口環氧樹脂改性膠乳加入國內氯丁橡膠乳液及聚丙烯酸酯，合成橡膠，各種乳化劑，改性膠乳等所組成的高聚物膠乳。加入基料和適量化學助劑和填充料，經塑煉，混煉，壓延等工序加入而成的高分子防水防腐材料。選用進口材料和國內優質輔料，按照國家行業標準最高等級批示生產的優質產品，國家小康住宅建設推薦產品。壽命長，施工方便，長期浸泡在水裏壽命在50年以上。

本公司生產的樹脂稀膠泥防水防腐材料配製的水泥砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗滲性，密實性和極高的粘接力以及極強的防水防腐效果。可耐純鹼生產介質，尿素，硝銨，海水 鹽酸及酸鹼性鹽腐蝕。它與砂普通水泥和特種水泥配製成水泥砂漿，通過調和水泥砂漿澆鑄或噴塗，手工塗抹的方法在混凝土及表面形成堅固的防水防腐砂漿層，屬剛韌性防水防腐材料。與水泥，砂子混合可使灰漿改性，可用於建築牆壁及地面的處理及地下工程防水層。

1. 使用於工業和民用建築內外牆，外牆，混凝土，地下室，水池，水塔，異性屋面，隧道，廁浴間，大壩等部分的防水，防腐，防滲，防潮及滲漏修復工程。

2，人防，地下工程及水利電工程的防水，防腐，粘結補強和加固處理及防水防腐襯砌。

3，地下室的內外牆，廁浴間，大壩的防滲面板，渠道，渡槽，橋面，地面游泳池，交貨池，化工耐腐蝕，耐酸鹼的倉儲等。

4.也可用於混凝土蓄水池的防水，抗滲防腐。另外在鹼廠的結晶和母液清池，蒸餾塔內壁採用該產品防腐防水效果極佳。

可在潮濕面進行施工，這是國內一般溶劑防水防腐材料難以奏效的。施工可採用攪拌混凝土內施工，由於物體對施工基面產生衝擊力，增加了塗層對混凝土的粘接力，同時由於陽離子氯丁膠乳材料充填了砂漿中的孔隙和細微裂縫，使塗層肯有良好的抗滲性能。粘結力比普通水泥砂漿高3一4倍，抗折強度比普通水泥砂漿高3倍以上，所以該砂漿抗裂性能更好。可在迎水面，背水面，坡面，異行面防水防腐防潮。粘接力強，不會產生空鼓，抗裂，竄水等現像，

樹脂稀膠泥防水防腐材料既可用於防水防腐，也可用堵漏，修補。可無找平層，保護層，一日內能完工。工期短，綜合造價低。可在潮濕或乾燥基面上施工，但基層不能有流水或積水。陽離子氯丁膠乳具有氯丁橡膠的通性，力學性能優良，耐日光，臭氧及大氣，和海水老化，耐油酯，酸，鹼及其它化學藥品腐蝕，耐熱，不延燒，能自熄，抗變形，抗震動，耐磨，氣密性和抗水性好，總粘合力大。無毒，無害，可用於飲水池施工使用，施工安全，簡單。

A,普硅水泥；砂；膠乳=1；2；0，35攪拌均勻，用橡膠刮板或木抹子刮抹兩遍即可。

B,或普硅水泥；膠乳=1；0，35攪拌均勻成膩子狀刮抹三遍也可。

C,砂子要求乾淨中砂，水泥最好使用普通硅酸鹽水泥 。牆面厚度10毫米，地面厚度15毫米，用量1.5-3公斤每平方米。養護條件同與普通水泥砂漿或混凝土

1. 1. 現象

樹脂整體面層色澤不均勻，敲擊時有空響聲，有明顯的可見裂縫，嚴重時整體面層

有成塊剝落。整體面層表面粗糙不平，表面發粘。

2. 2. 原因分析

(1) 水泥砂漿基層表面強度不夠，有浮灰、油污等；樹脂玻璃鋼基層表面光滑，有

油污等。

(2) 樹脂稀膠泥和砂漿在硬化過程中都有收縮性，稀膠泥收縮性大於砂漿的收縮性。

在各種樹脂中，不飽和聚酯材料的收縮性最大。因樹脂類材料在硬化過程中收縮而

引起脱層、起殼、裂縫和開裂。

(3) 樹脂稀膠泥和砂漿厚度大時，本身產生的收縮應力大，更容易產生脱層、起殼

和裂紋。

(4) 使用酸性硬化劑的樹脂材料時，在水泥砂漿基層上未用環氧樹脂膠料打底。

(5) 做大面積整體面層時，沒有分塊施工。

(6) 在樹脂中加入彩色顏料時，分散不均勻或樹脂層厚薄不均時，容易造成面層色

澤不勻。

(7) 空氣對不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂有阻聚作用，會使樹脂表面層硬化不完

全而發粘。

3. 3. 預防措施

(1) 做好基層處理，特別要注意基層的強度和整體性，必要時對水泥砂漿基層可作

輕度噴砂處理，效果很好。

(2) 樹脂稀膠泥和砂漿整體面層不應太厚，稀膠泥一般不大於2mm，砂漿不大於

7mm。

(3) 應採用收縮性小的、粘結力強的，並具有一定彈性的改性樹脂。

(4) 樹脂稀膠泥和砂漿用的着色顏料，一定要充分攪拌均勻，保證材料色澤均勻。

最好能將樹脂調製成色漿進行配料，可保證色澤均勻一致。

(5) 樹脂砂漿整體面層粗糙時，表面可刮一層稀膠泥罩面層。樹脂砂漿面層施工，

應注意壓實抹光。

(6) 空氣對不飽和聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂有阻聚作用。施工時可使用含有少量石

蠟有膠料作罩面處理。一般將石蠟配成苯乙烯溶液加入膠料中。當樹脂硬化前，石

蠟可浮在表面起隔絕空氣作用，使樹脂硬化正常，表面不發粘。

4. 4. 治理方法

對局部不符合質量要求的部位，用角向磨光機切除，然後進行修補。若發現大面積質

量有缺陷時，應進行返工重做。

一、依其是否可以硬化，膠泥可分為硬化（固化）型膠泥和非硬化型膠泥兩大類：

1、硬化型膠泥在一定條件下或一定時間後會硬化（固化）變為與原有膠泥不同狀態的固體，或變為剛性硬質的固體，或變為橡膠狀彈性軟質的固體。

2、硬化型膠泥可以在很長的時間甚至幾十年的時間內保持使用前的原有狀態。

膠泥又可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類：

二、依其化學構成，膠泥可分為有機膠泥和無機膠泥兩大類：

1、常見有機膠泥的主要特點是固化後的可以被裂解或燃燒碳化，耐温一般不能超過四五百攝氏度。有機膠泥可以有剛性硬質的，也可以有軟質彈性的。常見有機膠泥有聚酯樹脂、氨基樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂、有機硅膠泥等。

2、常見無機膠泥的主要特點是硬化後不能被碳化，不能被燃燒。耐温可以達到攝氏500-2000度以上，無機膠泥硬化後幾乎都是剛性硬質的。常見的無機膠泥包括硅酸鹽膠泥、硫黃膠泥粘土膠泥等。

三、依其功能而異，膠泥可分為導熱膠泥、導電膠泥、絕緣膠泥、隔熱膠泥、修補膠泥、填縫膠泥、粘合固定用膠泥、減震膠泥、消音膠泥等。一般膠泥生產廠家可以根據需要配製具備不同功能的膠泥。

主要技術指標是模數和密度，合適的密度為1.35～1.45g/cm3，也可用波美度表示。二者的關係為密度=145/(145－波美度)(g/cm3)。較合適的模數為2.6～3.0 ，模數和密度可自行調整。 2、氟硅酸鈉：氟硅酸鈉是固化劑，技術指標為純度大於95%，含水率小於1%。 3、粉料：粉料為耐酸混凝土的填充料，其技術指標為：耐酸度大於94%；含水率小於0.5%；不得混有不耐酸雜質；細度1600孔/cm2，篩餘不大於5%，4900孔/cm2，篩餘為10%～30%。常用粉料為鑄石粉、石英粉，或二者混合使用，有耐高温要求的則用耐火粘土磚粉。 4、骨料：骨料是耐酸混凝土的主要骨架，直接影響耐酸混凝土的理化性能和技術指標。除粗細度外，其餘與粉料相同，骨料常用的是石英石(砂)，有耐高温要求的選用耐火粘土磚碎塊，粗細骨料要有良好的級配。 5、改性劑：改性劑的主要作用是提高密實度和抗滲透性能，是改性水玻璃混凝土的重要成分，技術要求如下。（1）應溶於水或在強烈攪拌下能均勻分散於水玻璃溶液中。（2）不會使水玻璃凝聚、離析。 （3）應有一定的耐蝕性或遇酸後聚合成固體。常用的改性劑為呋喃類有機單體和呋喃樹脂，如糠醛、糠酮、糠醇或糠醇與糠醛混合液等，摻量為水玻璃用量的1%～5%(重量比)。

《KPI》耐酸耐熱膠泥是以硅酸鉀為粘結劑，高分子縮合磷酸鹽為固化劑，硅鋁酸鹽為耐腐蝕填料組成的新型無機黏合劑。它與以硅酸納為黏合劑，氟硅酸納為固化劑的普通水玻璃膠泥相比，抗滲透性，耐熱性，耐水性等方面顯示出突出的優點。特點： 1、《KPI》膠泥具有較高的機械強度，粘接力強，抗滲性好。 2、《KPI》膠泥對多種化學介質如無機酸(氫氟酸除外)氧化性酸有機酸和各種有機溶劑有較好的耐蝕性。 3、《KPI》膠泥採用了非囱素型無毒固化劑，對施工操作人員，對所接觸的介質無毒害作用，對所襯砌設備無腐蝕性。 4、《KPI》膠泥可在室温施工，常温固化，高温使用，施工簡單，使用方便，貯存期長，易於運輸。 5、《KPI》膠泥具有良好的耐熱性，在某些介質中可使用300℃，亦可使用於高達800～1000℃的煙道.爐窯等高温設備中。

1、攪拌：先將乾料加入攪拌機內幹拌2min，再加入水玻璃、改性劑，濕拌3min 即可出料。為防止死機，攪拌量以不超過攪拌機容量的40%為宜。出料要迅速及時，若攪拌機發生故障，要及時清除機內料並用水沖洗乾淨。 每日收工後，要將機內及攪拌片上的改性混凝土清洗乾淨。工程量很小時，可採用人工拌合。 2、澆築：在施工面上刷一層稀膠泥，待其固化後再澆築，儘量避免留施工縫。必須留施工縫時，應留成斜槎，並保持粗糙面。下次接縫時，先抹稀膠泥再澆灌，接槎處應抹實抹平。 夏秋季温度高時改性水玻璃混凝土幾分鐘即可初凝成型，所以現場搗實抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝後再抹出現皺皮而影響外觀和降低抗滲抗腐蝕性能。 3、拆模和養護：養護期間嚴禁與水或蒸汽、濃度極小的稀酸接觸。一般根據環境温度、拆模時間和養護時間按下表執行。 改性水玻璃混凝土的拆模和養護時間