模塑粉

供模壓成型製造熱固性塑料製品的粉狀物料稱為模塑粉，也稱壓塑粉。模塑粉的製備過程主要包括原料的準備和原料的混合兩個方面。原料的準備是根據製品所選定的配方進行必要的原料預處理、計量及輸送等工序。原料混合是採用機械將原料各組分相互分散以獲得組分均勻的物料過程。

模塑粉的製備包括幹法和濕法兩種。幹法是以固體樹脂為基體，加入粉狀填料在幹態下進行混合塑化過程。濕法是以可溶性液狀樹脂為基體，加入粉狀填料在濕態下進行混合塑化過程。 ^[1] 

常用樹脂體系有酚醛樹脂、氨基樹脂、環氧樹脂等，其中又以酚醛樹脂基體系的模塑粉品種最多，應用最廣。填料品種多樣，以木粉填料製備的模塑粉料為通用型模塑粉料；以無機填料或礦物填料製備的為高性能模塑粉料；以功能填料製備的模塑粉料則為高性能功能模塑粉料。模塑粉料的製品應用廣泛，主要用於電氣、電子行業，用作絕緣製品、耐電弧製品以及其他工業製品。

幹法由於生產效率高，粉料的質量穩定，在生產中被廣泛採用。酚醛樹脂粉狀模塑料的基本組成見下圖。

幹法生產模塑粉的工藝流程如圖1所示。

濕法制造模塑粉是將熱固性樹脂溶液與各種配料（如填料、顏料等）相混合，濕的混合物於規定的温度下在Z形混合機充分混合後，送入真空烘箱中烘乾，去除溶劑，研細即得模塑粉。成品的流動性通過烘乾的時間和温度來控制。

濕法生產根據樹脂的形式可分為溶液法、乳液法及樹脂原料浸漬法。

(1)溶液法

將酚醛樹脂按配比與相應的溶劑（溶劑可為酒精與各種芳香族溶劑的混合物）進行混合，然後將其注入Z形混合機中，再加入油酸、六亞甲基四胺及顏料，攪拌20min後，分4次加入木粉，每加入一次，攪拌5min，加入完畢，繼續攪拌1h。整個過程温度不應超過45%，真空度為0.077～0.080MPa。最後將混合物乾燥即為成品。

(2)乳液法

將酚醛樹脂乳液與油酸、六亞甲基四胺水溶液裝入Z形混合機，攪拌10min後，分四次加入鐵紅粉和木粉，每加入一次，攪拌5min。最後，在40～45℃攪拌數分鐘，送入真空乾燥箱中烘乾。烘乾時應不斷翻動，控制温度在70～80%，真空度為0.087～0.091MPa，時間隨成品要求而定，如需流動性大，則可縮短時間；如要求電氣絕緣性能高，則應加長時間。

(3)樹脂原料浸漬法

將酚、甲醛、催化劑和填料一併加入真空雙葉混合機中進行攪拌，同時加熱到65～85℃，保温1.5～2.5h後，樹脂縮聚反應完成。然後在混合機中進行真空乾燥使含水量在7%～8%，將混合物在真空乾燥箱中進一步乾燥至含水量為3%。此法浸透效果好，使原料的表面能充分浸潤，但因反應不能進行完全，所以原料損耗較大。 ^[2] 

氨基塑料色澤鮮豔具有無臭、無味、耐熱、耐水、自熄、耐黴菌、抗電弧等優良性能，以三聚氰胺甲醛樹脂為基料的模塑料比脲醛樹脂為基料者具有更好的表面硬度、光澤性、絕緣性、耐熱性和耐水性，並且製品無毒、耐水煮，易去污，被廣泛地代替陶瓷製品。其中尿素三聚氰胺甲醛模塑料具有部分三聚氰胺甲醛模塑料的性能，但其具有價格優勢，是以後的發展趨勢。

1）三聚氰胺甲醛樹脂粉可用於生產層壓板浸漬樹脂、木材膠粘劑、塗料的基料、紙張、織物等的處理劑、混凝土的塑化劑、高效水泥減水劑、織物整理劑、皮革鞣潤劑、上光劑、抗水劑、阻燃劑、鋼材氮化劑。

2）三聚氰胺甲醛模塑粉廣泛用於醫院、餐廳、家庭中的餐具、冰箱食品匣、絕緣件、電器零件及日用雜品，特別是航空用的茶杯餐具，由於它質輕，不易碎，易去污而被廣泛地代替陶製製品。