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模具設計與製造
（2008年人民郵電出版社出版的圖書）
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模具設計與製造編輯推薦
模具設計與製造內容簡介
通過本書的學習，學生可以掌握紮實的模具技術基礎知識，得到將來從事實踐工作所需的職業技能的初步訓練。 本書共分3篇，第1篇重點介紹衝壓工藝與衝壓設備、冷衝壓工藝與沖模設計、彎曲工藝與模具構造、拉深工藝與模具構造等；第2篇主要介紹塑壓知識與塑壓設備、注射成形工藝與模具構造、壓縮壓注工藝與模具構造等；第3篇介紹模具製造基本知識、模具常規制造方法、模具電加工製造方法、模具裝配工藝方法等。
本書為教育部普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，是為適應高職高專院校機械、數控、機電等非模具專業學生的學習需要而編寫的。全書綜合了《衝壓塑壓設備》、《冷衝壓工藝與模具設計》、《塑料成形工藝及塑料模具設計》、《模具製造工藝學》等主要課程內容。
本書分3篇，共13章，其中第1篇共5章，講述了衝壓工藝與沖模設計、彎曲工藝與模具構造、拉深工藝與模具構造等內容；第2篇共4章，講述了塑壓知識與塑壓設備、注射成形工藝與模具設計、壓縮壓注工藝與模具構造等內容；第3篇共4章，講述了模具製造基本知識、模具常規制造方法、模具電加工製造方法、模具裝配工藝方法等內容。
本書各章前均有要點、難點提示，各章後均有思考題，便於學生更好地掌握所學內容。
本書可作為高職高專、技師學院機械、數控、機電類專業教材，也可作為成人教育和職工培訓教材。
模具設計與製造圖書目錄
第1篇 衝壓工藝及衝壓模具
第1章 衝壓加工與壓力機 2
1.1 衝壓加工 2
1.1.1 衝壓加工的特點 2
1.1.2 衝壓加工的發展動向 3
1.1.3 衝壓基本工序的分類 4
1.1.4 沖模分類 6
1.1.5 常用衝壓材料 7
1.2 壓力機 9
1.2.1 曲柄壓力機 9
1.2.2 液壓機 15
1.2.3 壓力機的選用 21
1.2.4 壓力機上模具的安裝 23
思考題 23
第2章 衝裁工藝與衝裁模 24
2.1 衝裁工藝 24
2.1.1 衝裁的基本知識 24
2.1.2 衝裁過程分析 25
2.1.3 衝裁件的質量分析 26
2.1.4 衝裁間隙 28
2.1.5 凸模和凹模工作部分尺寸的計算 31
2.1.6 衝裁力 35
2.1.7 衝裁工件的排樣 38
2.2 衝裁模結構 45
2.2.1 衝裁模的組成 45
2.2.2 單工序衝裁模(簡單衝裁模) 46
2.2.3 級進模 51
2.2.4 複合模 54
2.3 衝裁模主要零部件的結構分析與標準的選用 57
2.3.1 工作零件 57
2.3.2 定位零件 61
2.3.3 卸料與推件零件 66
2.3.4 模架 69
2.4 衝裁模設計要點與設計實例 72
2.4.1 衝裁模設計的一般步驟 72
2.4.2 衝裁件的工藝性分析 72
2.4.3 衝裁工藝方案的確定 73
2.4.4 衝裁壓力中心的計算 73
2.4.5 衝裁模設計實例 74
思考題 81
第3章 彎曲工藝與彎曲模 82
3.1 彎曲變形過程分析 83
3.1.1 彎曲變形過程 83
3.1.2 彎曲變形的特點 83
3.2 彎曲件的質量分析 85
3.2.1 最小彎曲半徑 85
3.2.2 彎曲時的回彈 85
3.2.3 彎曲時的偏移 89
3.3 彎曲件坯料尺寸計算 90
3.3.1 彎曲中性層位置的確定 90
3.3.2 彎曲件坯料尺寸的計算 91
3.4 典型彎曲模結構 91
3.4.1 單工序彎曲模 91
3.4.2 級進彎曲模 96
3.4.3 複合彎曲模 97
3.4.4 通用彎曲模 97
思考題 98
第4章 拉深工藝與拉深模具 99
4.1 拉深變形分析 100
4.1.1 拉深過程分析 100
4.1.2 拉深件與拉深模的分類 102
4.2 拉深件的主要質量問題及控制 104
4.2.1 起皺 104
4.2.2 拉裂 105
4.2.3 影響拉深件質量的主要因素 105
4.3 拉深係數 106
4.3.1 拉深係數的概念和意義 106
4.3.2 影響拉深係數的因素 107
4.3.3 極限拉深係數的確定 108
4.4 旋轉體拉深件毛坯尺寸計算 109
4.4.1 確定毛坯尺寸的原則 109
4.4.2 旋轉體拉深件毛坯尺寸確定的方法 109
4.4.3 拉深次數 111
4.4.4 各次拉深後半成品尺寸的計算 111
4.5 拉深模具的結構與特點 112
4.5.1 首次拉深模 112
4.5.3 落料拉深複合模 114
思考題 116
第5章 其他衝壓成形工藝與模具 117
5.1 脹形成形工藝和模具 118
5.1.1 脹形的變形特點 118
5.1.2 平板脹形 118
5.1.3 平板坯料的起伏成形 120
5.1.4 空心毛坯的脹形 121
5.2 翻邊成形工藝和模具 124
5.2.1 翻孔 124
5.2.2 翻邊 127
5.2.3 翻孔、翻邊模的結構 128
5.3 縮口成形工藝和模具 129
思考題 132
第2篇 塑料成形工藝與塑料模具
第6章 塑料的組成與工藝特性 134
6.1 塑料的組成與成形工藝特性 134
6.1.1 塑料的組成與分類 134
6.1.2 塑料的成形工藝特性 137
6.2 塑料製件的結構工藝性 142
6.3 塑料成形設備簡介 150
思考題 156
第7章 塑料注射模具的結構與設計 157
7.1 注射成形原理及工藝特性 157
7.1.1 注射成形原理 157
7.1.2 注射成形的工藝過程 159
7.1.3 注射成形的工藝參數 160
7.2 注射模的組成結構與分類 163
7.3 典型注射模具結構 168
7.4 注射模的設計 172
7.4.1 注射模的型腔結構與分型面設計 172
7.4.2 注射模澆注系統設計 174
7.4.3 注射模成形零件的設計 180
7.4.4 注射模推出機構的設計 181
7.4.5 注射模側向抽芯機構設計 184
7.4.6 塑料模設計實例 189
思考題 195
第8章 壓縮、壓注模具的結構及特點 197
8.1 壓縮、壓注成形原理及工藝特性 197
8.1.1 壓縮、壓注成形原理 197
8.1.2 常用熱固性塑料特性 199
8.1.3 壓縮、壓注成形工藝 201
8.2 壓縮、壓注模結構的組成及分類 204
8.2.1 壓縮、壓注模的結構 204
8.2.2 壓縮、壓注模具的分類 205
8.2.3 壓縮、壓注模的結構組成 210
8.2.4 壓縮、壓注模的典型結構 212
思考題 215
第9章 其他塑料成形工藝與模具 216
9.1 擠出成形工藝與擠出模具 216
9.1.1 擠出成形原理及工藝特性 216
9.1.2 塑料擠出機 219
9.1.3 擠出成形模具(機頭) 220
9.1.4 擠出機頭的典型結構 222
9.2 氣動成形工藝與模具 227
9.2.1 氣動成形原理及工藝特性 227
9.2.2 中空吹塑模具的結構特點 231
9.2.3 真空吸塑模具的結構特點 232
思考題 233
第3篇 模具製造技術
第10章 模具製造技術綜述 236
10.1 模具的生產過程和特點 236
10.1.1 模具的生產過程 237
10.1.2 模具的生產和工藝特點 239
10.2 模具零件毛坯的選擇 240
10.3 模具的主要加工方法 242
思考題 243
第11章 模具零件的常規機械加工方法 244
11.1 車削加工 245
11.1.1 凸模車加工 245
11.1.2 型腔車加工 247
11.2 銑削加工 250
11.2.1 平面或斜面的加工 250
11.2.2 圓弧面的加工 251
11.2.3 複雜型腔或型面的加工 251
11.2.4 銑削加工實例 251
11.3 刨削加工 253
11.3.1 平面和斜面的刨削加工 253
11.3.2 插削加工 254
11.3.3 刨削加工實例 255
11.4 磨削加工 255
11.4.1 平面磨削 255
11.4.2 內圓磨削 257
11.4.3 外圓磨削 258
11.4.4 磨削加工實例 258
11.5 模具製造的工藝路線 259
11.5.1 表面加工方法的選擇 260
11.5.2 工藝階段的劃分 261
11.5.3 工序的劃分 263
11.5.4 加工順序的安排 263
11.6 模具零件工藝規程的制定 264
11.6.1 模具零件工藝規程的基本要求 264
11.6.2 制定模具工藝規程的步驟 265
11.6.3 工藝文件的常用格式 265
11.7 模具零件加工實例 266
思考題 270
第12章 模具零件的特種加工方法 271
12.1 電火花成形加工 272
12.1.1 電火花成形加工的基本原理 272
12.1.2 電火花成形加工的基本條件 273
12.1.3 極性效應 274
12.1.4 電火花加工的特點 275
12.1.5 影響電火花加工質量的主要工藝因素 275
12.1.6 電火花加工 278
12.1.7 電極製造 285
12.1.8 電火花加工工藝 287
12.1.9 電火花加工實例 289
12.2 電火花線切割加工 292
12.2.1 概述 293
12.2.2 3B格式程序的編制 295
12.2.3 4B格式程序的編制 300
12.2.4 ISO代碼數控程序的編制 301
12.2.5 電火花線切割加工工藝 313
12.2.6 電火花線切割加工實例 319
思考題 322
第13章 模具裝配工藝 324
13.1 模具裝配概述 324
13.1.1 裝配的目的和內容 324
13.1.2 裝配的精度要求 325
13.2 模具裝配尺寸鏈和裝配工藝方法 326
13.2.1 裝配尺寸鏈 326
13.2.2 模具裝配方法 327
13.3 模具工作零件的固定方法 329
13.3.1 緊固件法 330
13.3.2 壓入法 331
13.3.3 鉚接法 331
13.3.4 熱套法 332
13.3.5 焊接法 332
13.3.6 低熔點合金法 332
13.3.7 粘接法 334
13.4 模具裝配間隙(壁厚)的控制方法 334
13.5 衝壓模架的裝配 336
13.5.1 模架技術條件 336
13.5.2 模架的裝配方法 337
13.6 衝裁模的裝配 340
13.6.1 組件裝配 340
13.6.2 單工序衝裁模裝配 342
13.6.3 衝裁模的試模 344
13.6.4 沖模的安裝 345
13.7 塑料注射模的裝配 347
13.7.1 澆口套的裝配 347
13.7.2 成形零件的裝配 348
13.7.3 脱模機構的裝配 350
13.7.4 滑塊抽芯機構的裝配 355
13.7.5 總裝 358
13.7.6 試模 362
思考題 364
- 參考資料
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- 1. 模具設計與製造(第2版)(普通高等教育“十一五”國家級規劃教材) ．噹噹[引用日期2019-03-19]
- 2. 豆瓣 ．豆瓣[引用日期2022-08-22]
