極限配合與技術測量

本書是中等職業教育教學改革創新規劃教材，是根據相關部門新頒佈的《山東省中等職業學校機械加工技術專業教學指導方案（試行）》，同時參考機械檢驗工中級職業資格標準編寫的。

本書共包括極限與配合、幾何公差、表面缺陷與表面粗糙度、測量技術基礎、尺寸鏈基礎、階段性實訓6章內容，採用現行國家標準，重點分析標準和公差，運用大量的圖表來説明各種幾何公差的含義，並結合檢測技術的應用，判斷零件的合格性。

本書既可以作為中等職業學校機械類專業教材或機械加工技術檢測實訓教材，也可以作為中級機械檢驗工崗位培訓教材。

緒論1

一、本課程的性質與任務1

二、誤差與公差的基本概念1

三、互換性概念2

四、實現互換性生產的必要條件3

五、基本學習環節3

章極限與配合（GB/T 1800與GB/T 1804）5

節尺寸的術語及定義5

一、孔和軸5

二、尺寸的術語及定義6

三、偏差7

第二節標準公差和基本偏差8

一、尺寸公差9

二、標準公差10

三、基本偏差11

四、一般公差（GB/T 1804—2000）18

第三節孔軸配合19

一、間隙和過盈19

二、配合分類20

三、配合公差Tf 21

四、配合性質的判斷22

五、配合公差帶22

六、配合制23

第四節公差帶代號和配合代號25

一、公差帶代號25

二、配合代號26

第五節 公差帶和配合的選擇28

一、配合制的選用28

二、公差帶的選用28

三、配合的選用31

四、配合應用實訓33

本章小結35

習題與練習36

第二章幾何公差

（GB/T 1182—2008）38

節幾何公差概述38

一、工件的幾何要素術語38

二、幾何公差項目及符號39

三、幾何公差的意義和要素40

四、幾何公差的標註42

五、幾何公差的識讀與標註47

第二節幾何公差48

一、形狀公差48

二、形狀或位置公差（輪廓度公差）49

三、位置公差51

第三節公差原則61

一、相關術語及意義61

二、公差原則64

三、幾何公差項目及公差值的選擇71

第四節幾何誤差的檢測原則75

一、與理想要素比較原則75

二、測量座標原則75

三、測量特徵參數原則75

四、測量跳動原則76

五、控制實效邊界原則76

本章小結76

習題與練習77

第三章表面缺陷與表面粗糙度81

節工件表面質量的基本概念81

一、工件表面基本概念81

二、表面缺陷的含義和類別82

三、表面粗糙度82

第二節表面粗糙度的評定參數83

一、主要術語及定義（GB/T 3505—2009）83

二、表面粗糙度的主要評定參數

（GB/T 1031—2009）85

第三節表面結構代號及標準

（GB/T 131—2006）87

第四節表面粗糙度數值的選擇原則及

測量94

一、表面粗糙度數值的選擇原則94

二、表面粗糙度數值的測量94

本章小結97

習題與練習97

第四章測量技術基礎99

節測量的基本知識99

一、測量的相關術語99

二、測量基本方程式100

三、測量的要素100

第二節長度、角度單位和量值傳遞101

一、長度單位和量值傳遞系統101

二、量塊101

三、角度單位和量值傳遞系統104

第三節計量器具和測量方法105

一、常用計量器具的分類105

二、計量器具的基本技術指標106

三、常用長度量具的基本結構、讀數

原理與使用方法106

四、測量方法的分類116

第四節測量誤差117

一、測量誤差的基本概念117

二、測量誤差的產生原因118

三、測量誤差的分類及測量數據處理119

四、測量的精度122

第五節光滑工件尺寸的檢驗123

一、檢驗範圍123

二、驗收原則及方法124

三、驗收極限124

四、用光滑極限量規檢驗工件125

本章小結126

習題與練習126

第五章尺寸鏈基礎128

節尺寸鏈的基本概念128

一、尺寸鏈的術語及定義128

二、尺寸鏈的形式與分類130

三、尺寸鏈的建立與分析130

第二節尺寸鏈的解算131

一、尺寸鏈的解法131

二、用完全互換法解算尺寸鏈的基本

公式132

三、尺寸鏈的解算示例133

第三節解算尺寸鏈的其他方法135

一、分組裝配法135

二、調整法136

三、修配法136

本章小結136

習題與練習136

第六章階段性實訓138

實訓一使用遊標卡尺測量138

實訓二使用千分尺測量140

實訓三零件的角度測量142

實訓四典型零件的形狀誤差測量 144

實訓五典型零件的方向誤差、位置誤差和

圓跳動誤差測量146

實訓六表面粗糙度參數的檢測148

參考文獻150