新鄉重夫

新鄉重夫（日語原文：新郷重夫 假名：しんごうしげお 羅馬字：ShigeoShingo， 1909年－1990年），在品質管理方面作出重大貢獻，在美國出版了不少有關品質方面的著作。他還根據自己20年事業生涯中的系統性方法和精心筆記，著有18部書和無數管理文章。他指出，“零損壞”就是品質要求的最高極限。被尊稱為“糾錯之父”。在眾多的成就中其中有兩項最被人稱道：

1、快速換模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分鐘換模法）：是日本人在工業工程（IE）領域中發明的革新性概念之一。

2、豐田生產系統（Toyota Production System）的精益生產系統。

最初叫“防呆”（ポカヨケ，Poka-yoke）系統。新鄉重夫根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創了POKA-YOKE的概念，並將其發展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。

新鄉重夫認為遺忘有兩種：一種是疏漏；另一種是忘卻。他建議採用一些措施來預防產品缺陷的誘因，也就是説，經濟簡便地對生產出來的每一個部件進行檢驗以杜絕缺陷出現。?

這些工具最初叫”傻瓜工具”，新鄉意識到，這樣命名可能會令許多員工不快。於是，他用日語造了一個術語叫“波卡糾偏”，意為”防錯”或”不失誤”。波卡糾偏措施就是能防錯，或使人一眼看出錯誤的機制。

POKA-YOKE的基本理念主要有如下：

⑴決不允許哪怕一點點缺陷產品出現，要想成為世界的企業，不僅在觀念上，而且必須在實際上達到“0”缺陷。

⑵生產現場是一個複雜的環境，每一天的每一件事都可能出現，差錯導致缺陷，缺陷導致顧客不滿和資源浪費。

⑶我們不可能消除差錯，但是必須及時發現和立即糾正，防止差錯形成缺陷。

新鄉重夫提出了3種不同的檢測方法判：

（1）判斷式檢測：指把次品從合格品中挑出來。這種方法有時也叫“質檢”。新鄉重夫認同大家的觀點，認為質檢不是有效的質量管理方法，應慎用。

（2）信息式檢測：指運用檢測中得來的數據控制生產流程，防止次品出現。新鄉重夫擔心，傳統的統計式質量管理（SQC）不能在生產之後即時檢查，因此不能提供最好的信息來確定質量問題的起因並用於將來的防錯。

（3）溯源式檢測：指在事件發生之前就確認好是否存在進行高質量生產所必需的條件。這就需要在生產之前檢查員工的操作條件，而非在生產之後再檢查。新鄉重夫認為，溯源式檢測是一種理想的質控手段，因為在生產流程開始運作之前就能獲得有關反饋。

新鄉重夫指出，設備調試分內部調試和外部調試兩大部分。內部調試必須關機進行。外部調試則可在機器運行中操作。這就是他一分鐘更換模具（Single Minute Exchange of Dies，簡稱：SMED）方式的基礎。如果將大家都認為只能通過內部調試進行的各種程序變為外部調試，即能大大提高運作效率。

SMED系統現已成為豐田生產系統的一項關鍵技術，被廣泛應用於日本的各行各業，極大地促進了生產方式的變革。這種系統後來又被引入歐洲和美國。

新鄉重夫認為，用溯源式檢測及波卡糾偏系統可以實現零缺陷，並舉出松下公司的靜崗洗衣機分廠作為例證。該廠一條由23名工人操作的排水管裝配線創造了1個月無缺陷的生產記錄。之所以能夠取得如此成就，主要是因為裝配了防止缺陷的波卡糾偏工具。

1969年豐田汽車公司更換1000噸級衝牀的模具要花4個小時，而德國大眾汽車公司（Volkswagen）只用2個小時。因此，豐田製造廠的經理大野籟一下令要求趕超德國。新鄉重夫花了6個月時間將內部調試從外部調試中分離出來，並逐步改進每一程序中所有相關操作，最後成功地將調試時間縮短到1個半小時。

接着，大野又指示他將調試時間減少到3分鐘。一開始，新鄉重夫覺得根本不可能，但很快就想出來新的方法來縮短調試時間。3個月後，他和豐田的主管們一起實現了目標。

福特汽車公司（Ford Motor Company）舉辦研討會時，新鄉重夫看到一種衝牀，要更換其中的模具需要5個小時。聽了新鄉重夫幾小時的課後，福特公司的工程師們在新鄉重夫的挑戰下，僅用了12分鐘時間便把模具更換完畢。這在1986年可是項了不起的成就。

然而，這位日本生產工程師仍不滿足。他要他們在10鍾之內完成。幾個月之後，福特公司一位工廠經理報告説，更換時間已經縮短到2分半鐘。

Norman Bodek（諾曼）在The Sayings of Shingo（編者譯：《新鄉重夫箴言錄》）一書中寫道：”把設備調試時間從幾小時鋭減到幾分鐘，是車間實現革命性變革不可或缺的第一步。其成果顯而易見，庫存鋭減90%，產品從設計到投產的時間由12周縮短到4小時。”

————來源:《世界經理人文摘》

“新鄉獎”（The Shingo Prize）創立於1988年，是為紀念豐田生產方式創造者之一新鄉重夫(Shigeo Shingo)而設立的生產品質獎，被譽為“製造業的諾貝爾獎”。

它是運營管理領域最主要的國際性獎項，也是全球範圍內唯一致力於精益製造和削減浪費的獎項，僅在美國、英國、墨西哥頒獎。設立“新鄉獎”的願景是鼓勵企業將精益原則、系統和工具、精益管理思想全面應用到企業的每個環節，並從簡單的模仿套用到真正的理解實踐，最終到達卓越的運營績效，其目標是希望眾多企業通過對獎項的挑戰，建立不斷改進的企業文化，進而為企業的進步提供原動力。

“新鄉獎”的評審以嚴謹著稱。評審委員會集中了世界範圍內優秀的精益製造的領軍人物，以嚴格的評審制度審核每一份申請報告（100頁），並通過兩到三天的實地考察評估，最後頒發銅獎、銀獎、或是新鄉最高獎。“新鄉獎”評審是對企業精益思想應用的一次全面的評估，評審標準集合了客户滿意度、企業盈利性、產品品質、成本控制、服務的傳遞、精益在作業管理的應用、領導能力的體現及公司員工的發展等。因此，對“新鄉獎”的挑戰往往成為企業精益變革的引擎。

“新鄉獎”得獎者主要包括波音、Lockheed Martin(洛克西德·馬丁), Raytheon(美國雷神公司)、Baxter(百特國際)等世界一流公司。