數控加工技術

《數控加工技術》介紹了有關數控技術的基本概念、主要特徵及數控技術的發展，簡述了數控編程的基礎內容和方法，説明了數控座標系的建立。並講述了數控程序的結構和主要功能、必要的數值計算以及數控工藝設計知識。在此基礎上，《數控加工技術》對數控車牀的編程、加工工藝和簡單操作，數控銑牀的加工工藝、編程要點和方法，加工中心的特點等進行了詳細講述，並加以舉例説明。《數控加工技術》可作為高職高專機電類專業，包括機電、數控、機制、模具、計算機輔助設計與製造等專業的教材，也可用作數控技術培訓教材。

第1章 緒論

1．1 數控機牀概述

1．1．1 基本概念

1．1．2 數控機牀的工作過程

1．1．3 數控機牀的基本組成

1．2 數控機牀的分類

1．2．1 按工藝用途分類

1．2．2 按控制系統功能分類

1．2．3 按伺服系統類型分類

1．3 數控加工的特點和適應性

1．3．1 數控加工的特點

1．3．2 數控機牀的使用特點

1．3．3 數控加工的適應性

1．4 數控技術的發展

1．4．1 數控機牀的現狀

1．4．2 數控技術的發展趨勢

1．4．3 CAD/CAM與數控技術

1．4．4 FMS和CIMS

思考與練習題

第2章 數控編程基礎

2．1 概述

2．1．1 程序編制的內容及步驟

2．1．2 數控編程的方法

2．2 數控機牀的座標系

2．2．1 座標系和運動方向命名原則

2．2．2 機牀座標軸的確定

2．2．3 機牀座標系與工件座標系

2．3 程序代碼和結構

2．3．1 程序代碼

2．3．2 程序結構與程序段格式

2．3．3 程序指令字

2．3．4 數值單位的確定

2．4 數控編程中的數值計算

2．4．1 數值計算的內容

2．4．2 基點計算

2．4．3 節點計算

2．4．4 工件廓形為列表曲線時的數值計算

2．4．5 編程誤差

2．5 數控加工的工藝設計

2．5．1 數控加工工藝內容的選擇

2．5．2 數控加工工藝性分析

2．5．3 數控加工工藝路線的設計

2．5．4 數控加工工序的設計

2．5．5 數控加工專用技術文件的編寫

思考與練習題

第3章 數控車牀的編程及操作

3．1 數控車牀編程基礎

3．1．1 數控車牀的工作原理

3．1．2 數控車牀分類

3．1．3 數控車牀的基本功能

3．1．4 數控車牀編程要點

3．1．5 數控車牀的座標系

3．1．6 數控車牀加工工藝分析

3．2 數控車牀編程方法

3．3 刀具補償功能

3．3．1 刀尖圓弧半徑補償

3．3．2 刀具位置補償

3．4 車削固定循環

3．4．1 單一形狀的固定循環

3．4．2 多重固定循環

3．4．3 編程舉例

3．5 子程序

3．5．1 子程序的定義格式

3．5．2 子程序的調用

3．5．3 子程序的特殊使用方法

3．5．4 編程舉例

3．6 數控車削加工編程實例

3．7 數控車牀操作按鈕及其功能

思考與練習題

第4章 數控銑牀編程

4．1 數控銑削加工工藝分析

4．1．1 數控銑削的工藝分析

4．1．2 數控銑削加工對象分析

4．1．3 數控銑削用刀具及其選用

4．1．4 數控銑牀夾具

4．1．5 數控銑削編程時應注意的問題

4．2 數控銑牀編程基礎

4．2．1 數控銑牀的主要功能

4．2．2 FANUCOM系統功能介紹

4．2．3 數控銑牀的座標系

4．3 基本編程方法

4．3．1 絕對值方式和增量值方式編程

4．3．2 座標平面選擇

4．3．3 基本編程指令

4．3．4 子程序調用

4．3．5 圖形比例及鏡像功能指令G50，G51

4．3．6 座標系旋轉指令G68，G69

4．4 刀具半徑自動補償指令

4．4 刀具半徑自動補償指令G41，G42，G40

4．4．2 刀具長度補償指令G43，G44，G49

4．4．3 編程舉例

4．5 孔加工同定循環

4．6 用户宏功能

4．6．1 A類宏程序

4．6．3 B類宏程序

4．7 數控銑削加工實例

4．7．1 零件的手工編程方法和步驟

4．7．2 數控銑削加工程序編制實例

4．7．3 編制模具衝頭數控銑牀加工程序實例

思考與練習題

第5章 加工中心的編程

5．1 加工中心的編程基礎

5．1．1 加工中心的主要功能

5．1．2 加工中心加工工藝的特點

5．1．3 加工中心的座標系

5．2 編程指令

5．2．1 自動返回參考點G27，G28，G29

5．2．2 選刀和換刀

5．2．3 子程序的運用

5．3 編程舉例

思考與練習題

參考文獻 ^[1]