拔絲粉

工業拔絲粉在我國的起步較晚，上世紀80年代，我國金屬拉絲行業開始着手引進國外的生產技術和理念；1986年，冶金部下達《高速連續拉絲的工藝潤滑》這一課題後，安丘市大盛光明化工廠成功研發的XAG型工業拔絲粉，在咸陽鋼管鋼繩廠、大連鋼絲繩廠、首鋼特鋼公司舉行的三次大型試驗中，質量效果完全超越當時進口的日本WD-100M型拔絲粉， ^[1]  從此結束了國外拉絲粉在國內拉拔行業的壟斷局面。

經過二十餘年的技術積累和革新，我國自產工業拔絲粉的性能，已經趕上並在某些方面超越了國外的進口拉絲粉，國內拔絲粉製造行業的代表者有安丘市大盛光明化工廠等。

拔絲粉大致分為兩類：鈉基和鈣基。

拔絲粉是盤條線材拉拔過程中的工藝潤滑材料。它的成分通常包括氫氧化鈣、氫氧化鈉、硬脂酸、動物油脂、植物油脂、石蠟、工業皂、滑石粉、工業鹼等等。其最主要的作用是在被拉金屬線材與拉絲模模壁之間形成一層潤滑膜，減小界面間的摩擦，減小拉拔時的力能消耗；防止鋼絲因發熱而發生在金屬模壁上的粘結，以降低拉拔時的能耗和温升，延長拉絲模的使用壽命，保證鋼絲的表面質量；其次要的作用是根據金屬絲製品的要求使得拉拔後的鋼絲具備符合後續加工的一些特性，如：殘餘潤滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防鏽，與其他介質的結合能力，後續工藝上的鍍層處理、導焊性能等。 ^[2] 

拔絲粉一般應具有下列特點 ^[3]  ：

(1)能牢固地吸附在鋼絲表面並隨鋼絲進入拉絲模，有效地把變形區的兩個界面分開；

(2)耐高壓和高温，在拉拔時產生的高壓和温升條件下，潤滑膜仍能保持其連續性和潤滑性而不被破壞、不結塊，即具有物理和化學的穩定性；

(3)有良好的延伸性和潤滑性，即不僅能牢固地吸附在鋼絲表面，而且能隨鋼絲進行延伸變形，潤滑膜呈層狀結構，每層內分子結合力強，各層之間分子結合力弱；

(4)組成拉絲粉的各成分不會與鋼絲基體發生化學反應，生成影響鋼絲性能的化合物，或對鋼絲髮生腐蝕作用，並且容易清除；

(5)不污染環境，對人體無害，且資源豐富，成本低，易於保存。