形狀公差

GB/T 1182-1996 《標準名稱:形狀和位置公差通則、定義、符號和圖樣表示法》

簡介：本標準規定了工件需要的所有形狀和位置公差（簡稱形位公差）的定義、提出了形位公差的基本要求、符號、標註和在圖樣中的表示方法。本標準適用於一切工業製品從功能出發的形狀和位置公差要求。

形狀公差帶——是限制單一實際被測要素變動的區域，零件實際要素在該區域內為合格。反之為不合格。

被測要素：為直線、平面、圓和圓柱面。

形狀公差帶的特點：不涉及基準，它的方向和位置均是浮動的，只能控制被測要素形狀誤差的大小。

形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動量。

形狀公差包括直線度、平面度、圓度、圓柱度、線輪廓度和麪輪廓度。

符號為一短橫線（－），是限制實際直線對理想直線變動量的一項指標。它是針對直線發生不直而提出的要求。

符號為一平行四邊形，是限制實際平面對理想平面變動量的一項指標。它是針對平面發生不平而提出的要求。

符號為一圓（○），是限制實際圓對理想圓變動量的一項指標。它是對具有圓柱面（包括圓錐面、球面）的零件，在一正截面（與軸線垂直的面）內的圓形輪廓要求。

符號為兩斜線中間夾一圓（/○/），是限制實際圓柱面對理想圓柱面變動量的一項指標。它控制了圓柱體橫截面和軸截面內的各項形狀誤差，如圓度、素線直線度、軸線直線度等。圓柱度是圓柱體各項形狀誤差的綜合指標。

符號為一上凸的曲線（⌒），是限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標。它是對非圓曲線的形狀精度要求。

符號是用一短線將線輪廓度的符號下面封閉，是限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標。它是對曲面的形狀精度要求。 ^[1] 

等於給出的尺寸公差值或是直線度和平面度未注公差值的較大者

以下是形狀公差的標註方法

零件加工時，不僅會產生尺寸誤差，還會產生形狀和位置誤差。零件表面的實際形狀對其理想形狀所允許的變動量，稱為形狀誤差。

形狀誤差高效檢測方法：直接利用數據採集儀連接百分表測量法

測量儀器：偏擺儀、百分表、數據採集儀

測量原理：數據採集儀可從百分表中實時讀取數據，並進行形狀誤差的計算與分析，可直接通過我們數據採集軟件的計算，測量直線度、平面度、圓度、圓柱度等形狀誤差值。

1）以較低的成本提高測量效率：與類似產品比較，其成本非常低，測量效率有較大的提高；

2）提高測量的準確性：傳統方式採用測量人員的目視觀看的方法容易導致錯誤的測量結果；

3）數據可追溯：保存數據記錄，並可進行追溯與分析，傳統模式由於無實時的記錄，可追溯性較差分析； ^[2] 

總的原則是：在滿足零件功能要求的前提下，考慮工藝經濟性和檢測條件，選擇最經濟的公差值。

根據零件的功能要求，結構，剛性和加工經濟性等條件，採用類比法，按公差表中數系確定要素的公差值，並應考慮公差值之間的協調關係。

（1）同一要素上給定的形狀公差值應小於位置公差值。如同一平面上，平面度公差值應小於該平面對基準的平行度公差值。

（2）圓柱形零件的形狀公差值，一般情況下應小於其尺寸公差。圓度、圓柱度公差值小於同級的尺寸公差值的1/3，因而可按同級選取。如尺寸公差為IT6，則圓度、圓柱度公差通常也選為6級。

（3）對於下列情況，考慮到加工難易程度和除主要參數外其他參數的影響，在滿足零件功能要求的前提下，可適當降低1~2級。孔相對於軸細長的軸和孔，距離較大的軸和孔寬度較大(一般小於1/2長度)的零件表面，線對線和線對面相對於面對面的平行度、垂直度公差。

（4）選用形狀公差等級時，還應注意協調形狀公差與表面粗糙度之間的關係。通常情況下，表面粗糙度的數值約佔形狀誤差值的20%～25%。

（5）在通常情況下，零件被測要素的形狀誤差比位置誤差小得多，因此給定平行度或垂直度公差的兩個平面，其平面度公差等級，應不低於平行度或垂直度的公差等級；同一圓柱面的圓度公差等級應不低於其徑向圓跳動公差等級。 ^[1] 

按以上原則查形位公差表即可。

另一個方法，根據實際生產，可根據以前的圖紙，結合實際生產加工能力，沿用或小修改形位公差的公差值。