工程訓練

《工程訓練》是根據普通高等學校機械基礎課程教學指導分委員會制定的機械製造實習教學基本要求，結合工程訓練課程改革的實踐，借鑑國內同類課程的有益經驗編寫而成的。

全書分為5篇16章。第1篇為概論，包括工程訓練課程概述、機械工程材料及熱處理共2章；第2篇為材料成形，包括鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形和陶藝共4章；第3篇為常規切削加工，包括車削加工、銑削加工、磨削加工和鉗工共4章；第4篇為現代製造技術，包括數控加工、特種加工和智能製造共3章；第5篇為綜合訓練與創新，包括機械加工質量與檢測、機械裝配與拆卸和典型零件加工工藝共3章。《工程訓練》內容突出了工程訓練的教育性、真實性、創新性和完整性，強調對學生工程實踐能力、工程素質和創新思維的培養，突出工程應用。

《工程訓練》可作為普通高等學校各專業本科、專科工程訓練教學用書，也可供高職、高專、成人高校相關專業選用，還可作為相關工程技術人員的參考用書。 ^[2] 

前言

第1篇 概論

第1章 課程概述

1．1 製造業的過去、現在和未來

1．2 課程性質、目的與教學內容

1．2．1 課程性質與目的

1．2．2 課程的教學內容

1．3 課程學習方法及安全要求

第2章 機械工程材料及熱處理

2．1 機械工程材料的分類及應用

2．1．1 機械工程材料的分類

2．1．2 機械工程材料的應用

2．2 常用鋼鐵材料簡介

2．2．1 鋼

2．2．2 鑄鐵

2．3 鋼鐵材料現場鑑別方法

2．3．1 火花鑑別

2．3．2 色標鑑別

2．3．3 斷口鑑別

2．3．4 音響鑑別

2．4 非鐵金屬簡介

2．4．1 鋁及鋁合金

2．4．2 銅及銅合金

2．5 金屬材料的力學性能

2．5．1 強度

2．5．2 塑性

2．5．3 硬度

2．5．4 衝擊韌度

2．5．5 疲勞強度

2．6 金屬材料熱處理

2．6．1 退火與正火

2．6．2 淬火與回火

2．6．3 表面熱處理

2．6．4 金屬表面改性

2．7 金相基礎

2．7．1 金相取樣的原則

2．7．2 金相試樣的製備

2．7．3 鐵碳平衡組織的金相觀察

2．8 熱處理安全操作規程

第2篇 材料成形

第3章 鑄造成形

3．1 概述

3．2 砂型鑄造

3．2．1 造型材料性能及組成

3．2．2 常用造型方法

3．2．3 澆注系統及其設置

3．2．4 型芯的結構及製作

3．2．5 砂型製作案例

3．3 鑄造合金的熔鍊及澆注工藝

3．3．1 鑄鐵的熔鍊

3．3．2 鑄鋼的熔鍊

3．3．3 非鐵金屬的熔鍊

3．3．4 鋁合金熔鍊案例

3．4 特種鑄造方法及應用

3．4．1 熔模鑄造

3．4．2 金屬型鑄造

3．4．3 離心鑄造

3．4．4 壓力鑄造

3．4．5 低壓鑄造

3．4．6 實型鑄造

3．5 鑄造缺陷及其分析

3．6 鑄造安全操作規程

第4章 鍛壓成形

4．1 概述

4．1．1 常用壓力加工方法

4．1．2 坯料的加熱和鍛件的冷卻

4．2 自由鍛

4．2．1 自由鍛設備

4．2．2 自由鍛工具

4．2．3 自由鍛工序

4．2．4 自由鍛工藝規程

4．2．5 自由鍛案例

4．3 模鍛和胎模鍛

4．3．1 模鍛

4．3．2 胎模鍛

4．4 板料衝壓

4．4．1 衝壓設備

4．4．2 衝壓工序

4．4．3 沖模

4．4．4 衝壓模具拆裝案例

4．5 鍛造安全操作規程

4．6 衝壓安全操作規程

第5章 焊接成形

5．1 概述

5．2 焊條電弧焊

5．2．1 焊接設備

5．2．2 焊鉗及其他輔助工具

5．2．3 焊條

5．2．4 焊條電弧焊焊接工藝

5．2．5 焊條電弧焊操作

5．3 氣焊與切割

5．3．1 氣焊

5．3．2 切割

5．4 其他焊接方法及焊接機器人

5．4．1 氣體保護焊

5．4．2 埋弧焊

5．4．3 壓焊

5．4．4 釺焊

5．4．5 激光焊

5．4．6 焊接機器人

5．5 焊接缺陷與焊接變形

5．5．1 焊接缺陷與檢驗

5．5．2 焊接變形

5．6 焊接安全操作規程

5．6．1 焊條電弧焊安全操作規程

5．6．2 氣焊氣割安全操作規程

第6章 陶藝

6．1 概述

6．1．1 陶瓷的發展歷史

6．1．2 陶藝製作常用泥料

6．1．3 陶藝製作常用設備及工具

6．2 陶藝基本成型方法

6．3 陶藝裝飾方法

6．4 陶藝燒成工藝

6．5 安全操作規程

第3篇 常規切削加工

第7章 車削加工

7．2 卧式車牀

7．1 車工概述

7．2．1 卧式車牀的編號

7．2．2 卧式車牀主要部分的名稱和用途

7．2．3 卧式車牀主要附件的名稱和用途

7．2．4 卧式車牀的傳動系統

7．3 車刀的結構及安裝

7．3．1 車刀的種類與應用

7．3．2 車刀的結構

7．3．3 車刀的刃磨

7．3．4 車刀的安裝

7．4 工件的安裝

7．5 車牀操作要點

7．5．1 切削用量及對切削的影響

7．5．2 切削液的作用及其選擇

7．5．3 刀架極限位置檢查

7．5．4 刻度盤及其正確使用

7．5．5 對刀和試切、試量

7．6 車削加工的基本方式

7．6．1 車外圓

7．6．2 車端面和台階

7．6．3 切槽和切斷

7．6．4 鑽孔、鏜孔

7．6．5 車錐面

7．6．6 車成形面

7．6．7 車螺紋

7．6．8 滾花

7．7 典型零件車削工藝簡介

7．7．1 零件圖樣分析

7．7．2 連桿螺釘機械加工工藝過程卡

7．7．3 工藝分析

7．8 車削加工安全操作規範

……

第4篇 現代製造技術

第5篇 綜合訓練與創新 ^[2]