壓球機

壓球機主要用於礦產的尾礦處理，壓制難以成型的粉狀物料，其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。

經皮帶，傳至減速器，減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩滾軸同步（等速反向）物料儲料倉經定量設備均勻地進入成型料斗，使物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力達到最大值，物料過該線後，成型壓力迅速變小使物料進入脱球狀態，順利脱球。

本機對比輕鬆的物料，如焦粉、氧化鐵皮、除灰塵、煤泥、各種冶金粉末、海綿鐵碳素製品等物料效果明顯，作用非凡。

主要用於：煤粉成型；乾粉成型；脱硫石膏成型；焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等 ^[1]  。

壓球機技術先進，質量可靠，一機多用，壓力強大，適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。適用於工業造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫藥等材料的各種成型。強力壓球機經多年工業使用及改進，與其它同類產品相比較，壓球機具有成球率高、消耗功率小，結構緊湊便於檢修調試等明顯優點。

壓球機又叫：強力壓球機，礦粉壓球機，對輥壓球機，鵝蛋成型機等等。壓球機主要用於——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊，直接進爐冶煉，提高附加值。凡是冶金行業廢料，輔料需上爐的，都需要壓球機來完成。比如：除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀鹹……等等。其目的在於減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。產能的設計主要是用於乾粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。

壓球機結構由三部分組成：給料部分；傳動部分；成型部分。

1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由於電磁調速電機恆矩特性，當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恆定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啓回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。

壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。

壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。

壓球機輥皮採用65錳鑄造。經特殊熱處理後硬度可達58度以上。輥皮採用組合裝配，磨損後可更換。礦粉壓球機有緩衝裝置，可更好地保護設備免遭硬物衝擊。礦粉壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調範圍之內，永不錯位。

壓球機主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恆壓式的由斜鐵頂住），由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到最大值，物料過該線後，成型壓力迅速變小使物料進過脱球狀態，順利脱球 ^[1]  。

（一） 主機（機械成型）

開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正後，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可鬆動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好後，上緊螺絲和拉絲。

開始生產後成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，鬆動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。

（二） 主機（液壓成型）

先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好後緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常後，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常後方可開機試機生產。

（三）攪拌機

在生產中若離合器打滑，可鬆動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。

如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。

（四）輸送機

正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前後輥軸承合頂絲。

（五）供料機

首先開機調整皮帶鬆勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。

1.物料粒度在90-260目均可.

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜採用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機器空運轉幾周以後，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，是壓球機輥軸扭斷 ^[1]  。

本表中產量以鋁礬土為基礎。

本表中產量以煤粉為基礎。

對輥壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。東方對輥壓球機與其它同類產品相比較，壓球機具有成球率高、消耗功率小，結構緊湊便於檢修調試等明顯優點，對於皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備。

為滿足物料成型的要求，予壓螺旋採用了電磁調速電機，調速方式為手控式，用户可根據成球情況適當改變予壓機的轉速使之達到最高的成球率和最大的產能，壓制的物料經篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。

對成型物料的要求

1、物料粒度在80-200目均可

2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3、供料必須滿足，宜採用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

壓球機本身應保持良好的接地，防止靜電累積等對球機產生影響。安裝時要正確接好電源線、通信線和視頻線，連接時要仔細參照安裝説明的要求，以確認通信方式和相應的引腳定義。一般地，設備應在施工後期安裝，以避免施工現場的大量粉塵侵入球機，直接影響其使用效果和壽命。

此外，以下注意事項應予以額外重視：

為保證壓球機正常工作，供電電源不宜低於壓球機輸入電壓的標稱值。當標稱值為24VAC，電壓波動不宜超出±25%。壓球機常見工作電壓為24VAC。市場上存有220VAC型號壓球機，其實質將變壓器內置於球罩，變壓後給壓球機供電。佈線時應強調強、弱電分開，以避免強電對弱電的干擾。壓球機內部空間有限，內置變壓器使強弱電共處，從而影響弱電信號。此外，內置變壓器會加重散熱負擔，從而增加了內置電路燒壞的可能性。 根據現場環境不同，可選擇本地220VAC轉24VAC，或遠程變壓、集中供電方式。集中供電時，應充分考慮傳輸線路對電能的損耗。選擇輸出功率較大的設備並適當提高輸出電壓，以承載線路壓降，如選擇28VAC輸出給遠程壓球機供電。

壓球機是否已獲得足夠的電力驅動?可通過萬用表測試，方法是在負載(壓球機)開啓的情況下用萬用表測量壓球機一端電源線的電壓，觀測電壓是否在壓球機許可範圍內。特別需要注意的是，室外壓球機在加熱器啓動或停止時，其消耗的功率相差甚遠，對室外壓球機供電時一定要考慮在最惡劣環境下壓球機所需的最大供電功率。當市電電壓波動超出+5%～-10%範圍時，應設交流穩壓裝置。可安裝UPS以提供不間斷穩定電源供給。壓球機的接地主要分為外殼接地和內部電氣接地。外殼接地主要用來防止靜電積累、電氣漏電等，室外壓球機還特別要加裝外部防雷措施。一般來説，安裝在立杆支架上的室外壓球機外殼由於旋接在金屬支架上已自然形成接地保護，可不做特別處理。壓球機內部的數據線和視頻線都已做相應的接地處理，將壓球機內部的GND端與地線相連接，以確保設備有效接地。

壓球機安裝必須做防水處理。對於懸吊式安裝，壓球機與支架旋合處存在間隙。若遇雨雪天氣，水會沿縫隙滲入內部造成危害。因此，安裝時應採取防水密封措施，杜絕雨水等從螺旋接口處進入壓球機安裝支架的選擇也相當重要，推薦選用原配支架。原配支架充分考慮了防水問題，如以傾斜度設計使壓球機旋接端略高。即使支架內進水也只會倒流至立柱內，而不會流人壓球機。因此，若用户自行製作支架應充分考慮防水因素。支架內為何會有水滴?一般來説，白天温度較高，立杆內的水汽進入支架。夜間温度降低時，水汽就會冷凝成水滴，凝聚在支架沿壁。當支架無傾斜設計，或反方向傾斜時，水滴會沿壁流入壓球機，造成危害。為減少水汽進入支架，可將支架與立杆結合處用橡皮泥或硅膠等進行密封處理。

礦粉壓球機工作時的散熱問題也必須要考慮。市場上部分品牌壓球機無室外型號，因此不能直接應用於室外，必須加配室外護罩等配件。Pelco室外型壓球機其標配就包含有遮陽罩、加熱器、以及雙重散熱風扇等要件，使其能適應户外惡劣的或極端的温差環境。

壓球機實際操作中的嚴格注意事項：

一、嚴禁鐵塊、石塊等硬物進入機器，由此造成的損壞均由客户負擔。

二、需加工的物料粒度要保證在3毫米以下，否則會影響成型和減少機器的使用壽命。

三、嚴禁重負荷啓動，嚴禁非技術人員亂拆亂調設備。

四、定期保養、觀察減速器和軸承座是否缺油。

壓球機設備的主要易損件：

1.滾動軸承；2.軋輥、副軋輥；3.料嘴；4.三角皮帶。

備註：設備可以適應在惡劣條件下連續工作，但是請廣大客户嚴格按照配送的説明書進行操作 ^[1]  。

高壓壓球機主要用於壓制難以成型的粉狀物料，高壓壓球機特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。 

高壓壓球機生產的球團形狀決定了物料的使用燃燒是否完全或冶煉中的透氣性能，它在整個工藝中佔據重要因素。在高壓壓球機實際使用中，球團的形狀越近似不規則形狀，像塊煤那樣，它的燃燒透氣性就越好，燃燒就更完全。如果球團形狀屬於多稜多邊形，按技術理論推算，它的接觸面及翹角多，容易形成構架，在燃燒及冶煉中自然性好，但是在加工模具中難度比較大，很多企業工藝加工搞不了，因此市場大多以圓形為主。 

主要應用範圍： 

高壓壓球機主要用於壓制褐煤、煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛應用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機制作成型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益 ^[2]  。