塗膠機

塗膠機（spreading machine）又稱刮膠機.用以將膠漿塗在紡織品的表面上的一種機械設備.主要有：（1）卧式塗膠機或雙作用塗膠機.紡織品通過塗膠刀和工作輥之間的狹縫，塗上一層薄膜，再通過用蒸汽加熱的平台，使溶劑揮發而剩餘膠層；（2）鼓式塗膠機.有一個用蒸汽加熱的中空金屬鼓代替乾燥台；（3）立式或傾斜式浸漿機.紡織品浸過膠漿後，表面上過量的膠漿被塗刀和壓緊輥颳去.再經過立式或傾斜式乾燥台使溶劑揮發而剩餘膠層；（4）桌面塗膠機是通過氣壓將膠水或者油漆等塗料噴塗到材料上。設備採用了三軸聯動，自動化操作，同時配有電腦編程控制路徑噴塗。噴塗厚度和時間均可設定，簡單易操作。

塗膠機時機器代替人工的一種應用，在行業中還被稱做自動噴塗機、自動噴膠機、噴膠機等。 ^[1] 

塗膠機的性能不僅影響單板的膠合質量，而且還決定其用膠量，影響膠合板的生產成本。因此，對輥筒式塗膠機有以下技術要求。

1）提高在單板整個幅面上塗膠的均勻性。具體措施如下：

（1）保證塗膠機零部件的製造及安裝精度。如保證塗膠輥和擠膠輥工作表面對軸線的全跳動，上下塗膠輥的平行度，擠膠輥與塗膠輥的平行度等。

（2）適當增大塗膠輥的直徑。

（3）根據膠種不同，塗膠輥包覆的橡膠選用不同的硬度，輥筒表面溝槽採用不同的形狀和尺寸規格。

2）為適應不同厚度的單板，上下塗膠輥的間距要可調，膠層厚度要容易控制和調節。膠層厚度主要由擠膠輥和塗膠輥的間隙決定，該間隙的調整精度應控制在0.01mm左右，塗膠量通常控制在105～430g/m²範圍內。

3）提高塗膠機零部件的耐磨和防鏽能力，設置必要的安全保護裝置，以提高塗膠機壽命和保證安全操作。 ^[2] 

1）雙輥塗膠機。

其外形如圖1所示。雙輥塗膠機主要由上下塗膠輥及膠槽等組成，下塗膠輥下部浸於膠槽內，上塗膠輥的膠液由下塗膠輥傳遞。單板從兩塗膠輥中間通過時，與塗膠輥接觸使輥筒上的膠液塗覆在單板的上下表面。塗膠量的大小主要靠調整上下塗膠輥的間隙和上塗膠輥的壓力。單板越厚、越窄，輥筒對單板的壓力越大，塗膠量越小；反之，塗膠量越大。輥筒上溝紋的形狀和數量對施膠量也有影響。膠槽內膠液液麪高度以達到下塗膠輥筒直徑的1/3為宜，過大或過小都會影響塗膠量。

2）三輥塗膠機。

下圖所示為BS3313型三輥塗膠機外形圖。三輥塗膠機是在上或下塗膠輥旁增設一個擠膠輥，塗膠時塗膠量由塗膠輥和擠膠輥的間隙決定。在上塗膠輥旁設擠膠輥由膠泵通過膠管供膠，利用塗膠輥和擠膠輥間形成的凹槽貯膠；在下塗膠輥旁設擠膠輥從膠槽供膠，塗膠量不受膠槽液麪高度影響。三輥塗膠機雖然塗膠質量較好，但是僅能控制單面塗膠量，所以使用並不廣泛。

3）四輥塗膠機。

下圖所示為BS3426B型四輥塗膠機外形圖。四輥塗膠機是在上下塗膠輥旁各增設一個擠膠輥，以分別控制單板上下表面的塗膠量。擠膠輥的線速度比塗膠輥低15%～20%，起着刮膠作用，且與塗膠輥的間隙是可調的，保證上下膠層的厚度均勻一致。上下塗膠輥同時供膠，互不干涉，塗膠時不易產生跳動，是廣泛應用的一種塗膠設備。

四輥塗膠機的擠膠輥有兩種佈置方式。1）上下擠膠輥分別佈置在塗膠輥的兩側，由膠泵通過膠管分別供膠；2）上下擠膠輥均位於塗膠輥進料一側，上塗膠輥由膠泵供膠，下塗膠輥由下面的膠槽供膠。由於輥筒的排列和供膠方式不同，其作用也有所差別。前者塗膠均勻一致，可節省膠料；後者適用於生產率比較高的情況。 ^[2] 

雙輥塗膠機的結構如圖2所示，主要由機架、塗膠輥、膠槽及傳動裝置等組成。機架1由鑄造或型鋼焊接而成，左右各一個，中間由拉桿螺栓2聯結構成整體框架，以保證其穩定性。機架用來支承塗膠輥、膠槽及傳動裝置等構件。塗膠輥分為上塗膠輥3和下塗膠輥4，用鑄鐵或鋼管制造，輥筒外面包覆有硬質橡膠，表面有溝紋，膠輥直徑200～300 mm，通常不超過350 mm。輥筒表面溝紋的形狀有直螺紋形、各種方格形和橫紋形，直螺紋形應用最多。直螺紋的溝紋數一般每口寸（25.4 mm）為20條，螺距1.27 mm，溝深1 mm。塗膠輥的溝紋數和溝紋深度對於塗膠量有很大影響，溝紋越密、越淺，塗膠量越小。

膠槽7安裝在下塗膠輥的下方，由鋼板焊接而成。下塗膠輥部分浸沒在膠槽的膠液中，以帶起膠液對單板塗膠。在膠槽槽口的側壁上有一排可以自動迴轉的小輥筒，用以支持塗膠的單板保持水平，使其不致觸及槽壁而颳去單板下面的膠液。雙輥塗膠機的傳動由電動機9驅動，通過減速箱8與下塗膠輥連接。下塗膠輥到上塗膠輥的傳動通過上下塗膠輥軸端上的一對長齒齒輪（或鏈輪）傳遞。長齒齒輪的作用，是在移動上塗膠輥調整塗膠輥之間的間隙時，保證其正常傳動。利用手輪調整塗膠輥之間的間隙，螺桿與上塗膠輥的軸承相聯接，旋轉手輪則螺桿轉動使上塗膠輥上下移動，以適應單板厚度和塗膠量的變化。

雙輥塗膠機的結構簡單，維護保養和操作方便，但也有如下缺點：

1）塗膠量依靠調整上下塗膠輥的間隙來控制，若單板幅面大、間隙小，容易把單板壓碎。

2）容易將膠中泡沫帶到單板上，影響膠合質量。

3）一張單板塗膠完成後，需待塗膠輥迴轉一週後才能送第二張單板，生產效率低。

4）當塗膠單板較厚時，會引起上塗膠輥上下跳動，容易損壞機件。 ^[2] 

BS3414型四輥塗膠機的結構如圖3所示，主要由機架、上塗膠輥、下塗膠輥、上擠膠輥、下擠膠輥及調整機構、傳動裝置、清洗槽和供膠系統等組成。

1）機架。

四輥塗膠機的機架12分為左右兩部分，是由鑄造或鋼板焊接而成；左右機架由上下橫樑聯接成整體，用地腳螺栓固定在地基上。底板上裝有雙速電動機11及擺線針輪減速器10，傳動系統封閉在左右機架內，外側安裝有檢修用的門。機架上部有上塗膠輥升降機構，前部有兩個調節上擠膠輥的手輪及齒輪變速箱操縱手柄，後部有兩個調節下擠膠輥的手輪。

2）塗膠輥和擠膠輥。

四輥塗膠機有上下塗膠輥5、7及上下擠膠輥4、8，上下塗膠輥在傳送單板的同時將膠液塗覆在單飯的上下表面。上下塗膠輥的結構基本相同，在塗膠輥的薄壁圓筒表面包覆兩層硬質橡膠。內外層橡膠厚度均為10 mm，外層橡膠表面硬度（邵氏）為HA95，內層硬度為HA45，硬度不均度為HA4。根據使用橡膠種類的不同，在塗膠輥表面加工出一定形狀和尺寸的溝槽，它是影響塗膠質量的重要因素。塗膠輥兩端的軸頸安裝在軸承內，下塗膠輥的軸承座固定在機架上，上塗膠輥的軸承座安裝在升降裝置的滑板上。塗膠輥的一端裝有鏈輪用來帶動其旋轉，另一端裝有齒輪用來帶動擠膠輥運動。增大塗膠輥直徑有利於延長其壽命和提高塗膠均勻度，但是相應增加了機牀的尺寸及質量，因此塗膠輥直徑一般為250～400 mm。擠膠輥的作用是控制塗膠量，其結構與塗膠輥相似，但在薄壁圓筒表面不包覆橡膠，而是鍍鉻並進行拋光。擠膠棍直徑一般為150～300 mm。

3）傳動裝置。

上下塗膠輥及擠膠輥由一台雙速電動機11經擺線針輪減速器10、二級變速滑移齒輪及鏈輪傳動帶動旋轉，並設有自動張緊裝置張緊傳動鏈條。為適應不同單板和膠種的需要，四輥塗膠機多采用雙速電機與變速機構結合，以獲得多種速度來提高生產效率，塗膠速度高者已達到100 m/min。擠膠輥由塗膠輥軸上的齒輪經兩個小齒輪及裝在擠膠輥軸端的大齒輪驅動，使擠膠輥的線速度低於塗膠輥的線速度，起到刮膠作用。兩個中間小齒輪中的一個是固定的，另一個用連桿與擠膠輥上的大齒輪相連，以便改變擠膠輥位置時仍能保證其正確齧合。

4）上塗膠輥升降裝置。

上下塗膠輥的間隙要根據單板的厚度進行調整，使單板所受壓力為0.15～0.25 MPa。上塗膠輥的軸承座裝在左右滑板14和4上，操縱手輪1，通過兩對蝸輪8、蝸桿3及絲槓6帶動左右滑板沿導軌上下運動，調整上下塗膠輥的間隙。塗膠輥對單板的壓力通過調整螺母12，改變彈簧13的壓力來進行調節。

5）擠膠輥調整裝置。

擠膠輥調整裝置用來調整擠膠輥和塗膠輥的間隙，控制塗膠量。擠膠輥7的軸承座6安裝在滑架9內，滑架用螺栓10固定在機架上，轉動手輪1調節軸承座移動擠膠輥，手輪上有刻度盤11指示調整量。擠膠輥的頂緊力由彈簧4決定，旋轉調節套3即可改變彈簧壓力。當擠膠輥與塗膠輥擠靠過緊時，會使擠膠輥超速過載，裝在擠膠輥軸端的超越離合器會打滑，避免傳動鏈條的

6）其他裝置。

在四輥塗膠機的上方設有膠液抽送裝置，可以根據實際耗膠量進行調整。膠液儲存在塗膠輥和擠膠輥之間的凹槽裏；為防止膠液外溢，塗膠輥和擠膠輥的兩端均裝有擋膠板並用彈簧壓緊，調節彈簧壓緊裝置可調整壓緊程度。清洗槽9用鋼板焊接而成，安裝在下塗膠輥下方，用於洗滌膠輥後排除污水。四輥塗膠機前端的橫樑上還裝有安全開關，當發生故障時，按下開關就能立即停車，以保證安全。 ^[2] 

1）合理調整塗膠機的塗膠速度。塗膠機在使用中應根據膠種和單板厚度適當調整塗膠輥轉速，一般情況下，黏度較大的膠液塗膠速度應慢一些，以防單板表面塗膠不均勻，薄單板塗膠時塗膠速度可以快一些。

2）合理調整塗膠輥對單板的壓力。單板塗膠時，塗膠輥給單板適當的壓力有益於單板表面膠層均勻、不漏塗，但對於不同厚度的單板，塗膠輥施加的壓力應不同。對於薄單板，塗膠輥對單板的壓力應小一些，以防單板被壓碎。塗膠速度較高時，塗膠輥對單板的壓力應調小一些。

3）合理調整擠膠輥與塗膠輥之間的間隙。擠膠輥和塗膠輥之間存在轉速差，起到刮除塗膠輥表面多餘膠液的作用，可以控制塗膠量。但兩者之間的間隙要根據膠種不同適當調整，黏度大的膠液其間隙應調大一些，黏度小的膠液其間隙應調小一些，以防膠液從間隙漏出。

4）合理控制膠槽中的膠量。膠槽中的膠量對附着在塗膠輥表面的膠量有一定影響，通常膠槽中的膠量應能使下塗膠輥溝紋良好帶膠。膠槽中膠量太少會使附着在塗膠輥表面的膠液減少，造成塗膠單板表面膠層分佈不均或漏塗；膠量過多又會使塗膠輥表面帶膠過多，造成膠液的浪費。對於具有上擠膠輥的塗膠機來説，上擠膠輥和塗膠輥間的凹槽用於儲存膠液，該槽中的膠量應通過調整輸膠量予以合理控制。

1）塗膠機每天使用前應進行檢查，發現異物及時清理，檢查設備是否正常潤滑，運動構件是否運轉靈活。

2）試運行正常後，在膠槽中注入膠液，再根據單板的厚度、膠液的黏度等合理調整塗膠輥之間的間隙，以及

塗膠輥與擠膠輥間的間隙。

3）塗膠過程中應注意清理單板表面，防止尖鋭的雜物劃傷塗膠輥表面包覆的橡膠層；長時間使用導致的橡膠層表面溝紋磨損應及時進行修整。

4）長時間停機和每天工作結束後，為防止膠液凝固，要對塗膠機進行徹底清理，清洗乾淨塗膠輥、擠膠輥和膠槽，對噴濺到機身各處的膠液也要完全清除。清理完成後注意擦乾水漬，防止鏽蝕。

5）塗膠機停用期間，應使其恢復出廠狀態；調整上塗膠輥和擠膠輥回到初始位置，旋轉塗膠輥的調整螺母和擠膠輥的調節套，使塗膠輥調壓彈簧和擠膠輥頂緊彈簧完全放鬆，並充分潤滑各部件、進行設備保養。

單板塗膠是膠合板生產中的重要工序，塗膠的質量不僅影響單板的膠合強度和膠合板的物理力學性能，而且影響膠合板的生產成本。因此，掌握單板塗膠機的結構、工作原理及其與塗膠質量相關的調整，有利於正確合理使用單板塗膠機。 ^[2] 

大多應用於玩具（粘合，固定，佈線，絕緣）；封箱、包裝；手袋皮具皮包；小型家電、電線、接頭、接插件；音響、像框；標識標籤；小五金固定；小型紙品粘合與固定；小飾品、工藝品、髮夾、水球等；電子產品固定、粘合、絕緣；其他需要用膠的手動或半自動運用。 ^[1]