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厚料層燒結
鎖定
厚料層燒結(Thick layer sintering)是指厚料層燒結是在燒結爐箅上,保持較高的鋪料厚度進行燒結的鐵礦石燒結工藝。能有效地改善燒結礦的質量:提高燒結礦機械強度、減少粉末量、降低氧化亞鐵(FeO)含量、改善還原性能。
- 中文名
- 厚料層燒結
- 外文名
- Thick layer sintering
- 簡 介
- 進行燒結的鐵礦石
- 基本原理
- 充分利用燒結過程自動蓄熱
- 應用與發展
- 20世紀50~60年代
- 學 科
- 冶金工程
厚料層燒結簡介
厚料層燒結(Thick layer sintering)是指在燒結爐箅上,保持較高的鋪料厚度進行燒結的鐵礦石燒結工藝。這種工藝能有效地改善燒結礦的質量:提高燒結礦機械強度、減少粉末量、降低氧化亞鐵(FeO)含量、改善還原性能。此外,對提高燒結礦成品率和節約燃料消耗也都有顯著的效果
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厚料層燒結基本原理
充分利用燒結過程自動蓄熱的特點達到上述效果。當燒結混合料層表面點火併抽入空氣後,燒結過程中的燃燒帶從燒結開始沿料層高度逐漸往下進行,從而形成燒結礦帶、燃燒帶、預熱帶、乾燥帶和過濕帶五個層次。
前蘇聯西哥夫(А. А.Сигов)曾經對燒結過程的蓄熱作用進行定量研究,將正常配碳的混合料層按等高分割成薄層小單元,按單位面積計算每單元的熱平衡,位於下面單元的熱收入比位於其上的單元增加了兩部分熱量,即從上層熱礦冷卻過程帶入的熱量和上層反應熱廢氣帶入的熱量。
料層蓄熱量隨着料層高度逐步積累,當料層高度為400mm時,其蓄熱量可高達65%。由於燒結過程的自動蓄熱作用,燒結料層温度隨着料層高度下降逐步升高,這有利於各種物理化學反應的進行,使得各種礦物結晶充分,燒結礦結構得到改善。因此,隨着料層的加高,燒結礦強度相應得到提高。
雖然位於表層的燒結礦由於蓄熱少,温度低而強度差,但是隨着料層的增高,其表層部分所佔比率相對變小,因此整個燒結礦強度得到提高,其平均粉末含量減少。同時由於厚料層作業蓄熱多,這就有可能適當降低混合料配碳量以避免料層温度過高的不利影響。這樣既可節約燃料消耗,也增強了料層的氧化氣氛,有利於降低燒結礦中氧化亞鐵(FeO)的含量和改善燒結礦的還原性能。但是隨着料層的加厚,通過料層的氣流阻力增大,燒結速度減慢,導致燒結生產率降低,這對細精礦粉燒結影響更大
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厚料層燒結避免產率下降的措施
推行厚料層作業的同時,需採取改善料層透氣性的相應措施,以避免產率下降。主要措施有:
(1)改善燒結前物料的準備,強化混合制粒,以改變混合料的粒度組成,提高其透氣性;
(2)配加少量石灰以強化燒結過程;
(3)將混合料預熱使達到露點以上的温度,以偏析布料工藝和松料裝置改善裝料粒度分佈及密實度,從而提高料層的透氣性;
厚料層燒結應用與發展
20世紀50~60年代,法國在研究低品位鮞狀赤鐵礦燒結時,發展厚料層燒結工藝,獲得了高質量與低燃耗的燒結礦。以後,日本、澳大利亞廣泛採用,特別是70年代以來,該工藝在日本、西歐和前蘇聯均得到不斷髮展。
至80年代世界各國燒結料層厚度多數在450~600mm,個別高達700mm,中國由於資源特點,主要使用細鐵精礦粉燒結,故過去較長時期料層厚度停留在200~250mm,直到70年代末期,首都鋼鐵公司、鞍山鋼鐵公司等燒結廠在使用細精礦粉的條件下,先後進行厚料層燒結工藝的探索並取得顯著效果。