剪板機刀片

剪板機的刀片材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質。

產品廣泛適用於：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不鏽鋼製品、鋼結構建築及裝潢行業。

一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。

剪板機是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

剪板機工作原理及構造　剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，並儘量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。

剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下襬不能敞開，不得在開動的機牀旁穿、脱換衣服，或圍佈於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機牀操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結構、性能和使用方法。

3、本機牀適用於剪切材料厚度為機牀額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、液壓閘式剪板機刀片的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。

b ．根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具。

C、機牀操作前先作 1 — 3 次空行程，正常後才可實施剪切工作。

5、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。

6、調整機牀時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。

7、機牀各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。

液壓閘式剪板機刀片的使用方法：

液壓閘式剪板機刀片在使用過程中可能產生如下的情況

開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用户熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。

試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3液壓閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力錶開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用户必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應停車檢查。

5液壓閘式剪板機刀片操作時油箱最高温度＜60度，超過時應關機休息。

開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄

至厚。確保用户熟悉剪板機性能。

試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

剪板機在剪切過程中打開壓力錶開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小

於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用户必須遵守此

規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。

操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

剪板機操作時油箱最高温度＜60度，超過時應關機休息。

剪板機刀片只有良好的保養才能使其壽命長久，讓用户用的更順心。剪板機刀片是屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。我們就説説剪板機刀片的保養方法。

1、嚴格按照操作規程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油，油應清潔無沉澱。

3、剪板機刀片必須經常保持清潔，未油漆的部分防鏽油脂。

4、電動機軸承內的潤滑漾油要定期更換加註，並經常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴重的應及時更換，並報備件補充。

6、定期檢查修理開關、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機牀加油潤滑及擦洗清潔機牀。

8、嚴禁非指定人員操作該設備，平常必須做到人離機停。

9、根據板的厚度合理選擇剪板間隙。

10、板材不能沾有雜質硬物 。

11、避免剪裁焊接過舊板。

12、避免超極限剪切厚板。定時調整上下刀片間隙。

剪板機刀片所選材料共分三大類：碳結工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

碳結鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產的刀片熱處理硬度HRC57—59度範圍內，適用於普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產品價格適宜。

低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度範圍內，專剪不鏽鋼，適用於熱軋板、不鏽鋼、中、厚板的剪切。

合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀片用於熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點是抗高温，不易退火，用於鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。