剛性生產線

剛性製造包括組合機牀、專用機牀、剛性自動化生產線等。剛性生產線是根據特定的生產任務需要將專用機牀組合在一起，以取得最優的效益。在大批量生產中至今還是剛性生產線(如多工位自動線)占主導地位。剛性線主要適合於成熟期產品的大批量生產，生產成本相對較低。但要求一次投資達到目標產量。在剛性自動線上，被加工零件以一定的生產節拍，順序通過各個工作位置，自動完成零件預定的全部加工過程和部分檢測過程。因此，剛性自動線具有很高的自動化程度，具有統一的控制系統和嚴格的生產節奏。

除此之外，剛性自動化還具有可以有效縮短生產週期、取消半成品的中間庫存、縮短物料流程、減少生產面積、改善勞動條件、便於管理等優點。

採用專用機牀組成的剛性線加工對象單一，可變性差，不能及時適應生產任務的變化。市場產品設計發生變化時需對主軸箱、夾具、輸送系統等重新設計、改造，改造的工作量大、費用高、生產準備週期長。對多品種共線加工兼容性差，一般只適應於同系列產品的共線加工。

剛性自動線生產率高，但柔性較差，當加工工件變化時，需要停機、停線並對機牀、夾具、刀具等工裝設備進行調整或更換（如更換主軸箱、刀具、夾具等），通常調整工作量大，停產時間較長。整個生產線有統一的節拍，一台機牀因故停機，全線工作將被迫中斷，因此這種加工線不能太長。對於向發動機缸體、缸蓋這種加工工序很長的零件，就要把加工線分成幾段，各段之間加上儲料裝置，一段生產線因故停機，其上下段仍然可繼續工作。 剛性自動化生產線是用於工件輸送系統將各種剛性自動化加工設備和輔助設備按一定的順序鏈接起來，在控制系統的作用下完成單個零件加工的複雜大系統。 ^[1]