互聯工廠

互聯網時代，主動權由企業轉向用户，且用户的需求越來越個性化、多樣化，所以要求企業從以自身為中心轉變為以用户為中心、從大規模製造轉變為大規模定製。從2005年開始，海爾集團首席執行官張瑞敏就提出要把傳統制造變成大規模定製。2008年，海爾對整個企業的產品設計和製造體系進行了模塊化改造，同時在虛擬設計、實體制造方面進行了系統建設。從模塊化到自動化再到黑燈工廠，直到互聯工廠，海爾依託持續自主創新體系，經過10餘年的持續探索，通過管理模式創新實踐和技術體系創新實踐，初步構建了互聯工廠生態圈體系和業務模型體系、家電業智能製造具體的實施方法論體系、實施策略及標準，為製造業從大規模製造向大規模定製轉型提供了借鑑和示範作用。

海爾提出的互聯工廠，不是一個工廠的概念，而是一個生態系統，是整個企業全系統全流程都要進行顛覆；互聯工廠模式集中體現了中國製造2025中商業模式和製造模式的變革實踐。核心要抓住以下兩點：

海爾的實踐就是“從硬件到網器再到生態圈”的共創共贏，即從產品到服務轉型，通過產品變成網器，人機互聯，用户全流程參與，形成用户圈，在為用户提供更智能的產品解決方案的同時，還可以通過海爾生態圈平台，吸引攸關各方共同創造用户價值，實現共創共贏。具體做法上，海爾是通過從硬件到網器到生態圈的轉型，構建了基於用户智慧生活場景，提供最佳體驗的7大生態圈，比如從烤箱到烤圈，生態圈足夠大後，對應的盈利模式也在發生變化，從賣硬件到靠服務和平台實現商業模式的變革。

海爾有三種定製模式——模塊定製、眾創定製和專屬定製，讓用户可以全方位、全週期實現最佳體驗。

海爾的大規模定製與傳統定製的區別是：傳統的定製還是硬件定製，一次性購買交易，海爾的定製是生活場景的定製體驗，可持續迭代。如天鉑空調，實際上是用户參與設計，在眾創匯上發佈需求，吸引一流資源進行虛擬設計，將碎片化需求整合，最終形成天鉑一代，在網上預售後，全過程是透明可視的，到用户家裏通過網器大數據又可實現一個持續的迭代，這就是眾創定製。

海爾已經初步建立起互聯工廠體系，構建了基於數字化互聯互通平台構建的聯用户、聯網器、聯全流程的三類互聯模式，實現全球用户能夠隨時、隨地通過移動終端定製產品，並通過定製的全流程可視化滿足用户最佳體驗。

海爾從縱橫兩個維度具體實施互聯工廠，也叫做“兩維戰略”。

2005年9月，作為老一代民族工業的代表，海爾創新性地提出了“人單合一”的生產模式。所謂“人單合一”，是指企業的每一位員工、每一個團隊都與用户需求直接相連。“單，不是簡單地指‘訂單’，而是所有用户的個性化需求。”張瑞敏強調。在智能製造領域的創新探索以“人”作為第一齣發點，不僅體現了海爾企業文化“以用户為核心”的價值觀念，也踐行了新經濟時代的生產消費主題——用户主導市場。

“1.0時代我們推動員工和用户連到一起，表現是把企業和市場連到一起，於是內部就劃分了單位，變成一個自主經營體，直面市場和用户。”張瑞敏説。

隨着時間的推移，原有組織機制框架的侷限性和不適應性逐漸顯現出來。在向2.0時代轉型升級的過程中，2014年海爾進一步提出了“企業平台化、員工創客化、用户個性化”即“三化”發展戰略，全面推動平台企業的轉型和落地。在張瑞敏看來，2.0版本的“人單合一”就體現 在這“三化”上，不僅要顛覆原有傳統模式，還要建立起共創共贏的新模式。

張瑞敏在海爾創業29週年紀念會上這樣解釋，企業平台化是對應企業的互聯網思維，即企業無邊界；員工創客化對應員工的價值體現，員工成為自主創業創新的創新者；用户個性化對應着企業的互聯網宗旨，即創造用户全流程最佳體驗。

有人説，2014年至2015年是海爾探索智能製造的破局之年。那麼，2016年就是其探索的積累沉澱之年。2016年2月，中國家電行業第一家工業智能研究院在海爾成立，工業智能研究院將在海爾互聯工廠模式創新的基礎之上，對外輸出智能製造的核心標準和模式，加速整個製造業轉型升級。2016年3月，海爾又在上海家電博覽會上正式對外發布COSMO平台。

未來，海爾的“智能製造”之路將圍繞着工業智能研究院、COSMO平台和標準化三大領域展開探索。其中，互聯工廠和COSMO提供的是創新模式，而智能研究院能為全球企業提供智能製造解決方案，並使海爾平台具備從設計研發、生產製造到產品輸出的全流程服務能力。

海爾正在下大力氣對“軟性製造”進行開發，致力於將COSMO打造成代表中國智能製造的雲平台，通過協同創新的方式讓全球資源為用户所用，任何企業都可以根據自身需要、隨時隨地調用雲平台中的模塊。

正如張瑞敏所言，海爾將標準化的引領視為自身智能製造之路的終極目標。智能製造走向標準化能夠更加有效地把握用户需求，推動全行業提升產品質量、優化用户體驗，進而加速製造業的互聯網轉型，進一步激活傳統產業的創新活力。 ^[1]