乾冰清洗機

當-78攝氏度的乾冰粒接觸到污垢表面後會產生脆化爆炸現象，從而使污垢收縮及鬆脱，隨之乾冰粒會瞬間氣化並且膨脹800倍，產生強大的剝離力，將污垢快速，徹底的從物體表面脱落，從而達到快速、高效、安全、節能的清洗效果。乾冰清洗所用到二氧化碳來源於工業廢氣，高空空氣分離等。乾冰清洗本身並沒有製造出二氧化碳。

1，加入固體乾冰的乾冰顆粒清洗機；

2，加入液體CO2的乾冰清洗機，也叫雪花清洗機。

隨着工業自動化的進步和勞動力成本的增加，乾冰清洗設備下游行業進入新一輪景氣週期從而帶來乾冰清洗設備市場需求的膨脹，乾冰清洗設備行業的銷售回升明顯，供求關係得到改善，行業盈利能力穩步提升。同時，在國家“十二五”規劃和產業結構調整的大方針下，乾冰清洗設備面臨巨大的市場投資機遇，行業有望迎來新的發展契機。

與噴鋼砂，噴玻璃砂，噴塑料砂和噴蘇打相似，乾冰噴射介質乾冰顆粒在高壓氣流中加速，衝擊要清洗的表面。乾冰清洗的獨特之處在於乾冰顆粒在衝擊瞬間氣化。乾冰顆粒的動量在衝擊瞬間消失。乾冰顆粒與清洗表面間迅速發生熱交換。致使固體CO₂迅速昇華變為氣體。乾冰顆粒在千分之幾秒內體積膨脹近800倍，這樣就在衝擊點造成“微型爆炸”。由於CO₂揮發掉了，乾冰清洗過程沒有產生任何二次廢物，留下需要收集清理的只是清除下來的污垢。

像其它噴射介質一樣，乾冰顆粒的動量取決於其質量和速度，由於乾冰密度相對較低，要達到所需要的衝擊能量主要取決於乾冰顆粒的速度。

與其它噴射介質不同，乾冰顆粒温度極低（-78℃）。這樣的低温使乾冰清洗具有獨特的熱力學性能，影響粘附污垢的機械性能。由於乾冰顆粒與清洗表面間的温度差,就發生熱衝擊現象。材料温度降低、脆性增大,乾冰顆粒 能夠將污垢層衝擊破碎。

輪胎模具、橡膠模具、聚氨酯模、聚乙烯模、PET模具、泡沫模具、注塑模具、合金壓鑄模、鑄造用熱芯盒、冷芯盒，可清除餘樹脂、失效脱膜層、炭化膜劑、油污、打通排氣孔，清洗後模具光亮如新。

在線清洗，無需降温和拆卸模具，避免了化學清洗法對模具的腐蝕和損害、機械清洗法對模具的機械損傷及劃傷，以及反覆裝卸導致模具精度下降等缺點。關鍵的是，可以免除拆卸模具及等待模具降温這兩項最耗時間的步驟，這樣均可以減少停工時間約80%-95%。

乾冰清洗益處： 乾冰清洗可以降低停工工時；減少設備損壞；極有效的清洗高温的設備；減少或降低溶劑的使用；改善工作人員的安全；增進保養效率；減少生產停工期、降低成本、提高生產效率。

清洗主風機、氣壓機、煙機、汽輪機、鼓風機等設備及各式加熱爐、反應器等結焦結炭的清除。清洗換熱器上的聚氯乙烯樹脂；清除壓縮機、儲罐、鍋爐等各類壓力容器上的油污、鏽污、烴類及其表面污垢；清理反應釜、冷凝器；複雜機體除污；爐管清灰等。

清除油墨很困難，齒輪和導軌上的積墨會導致低劣的印刷質量。乾冰清洗可去除各種油基、水基墨水和清漆，清理齒輪、導軌及噴嘴上的油污、積墨和染料，避免危險廢物和溶液的排放，以及危險溶劑造成的人員傷害。

清洗門皮、蓬頂、車廂、車底油污等無水漬，不會引致水污染；汽車化油器清洗及汽車表面除漆等；清除引擎積碳。 如處理積碳，用化學藥劑處理時間長，最少要用48小時以上，且藥劑對人體有害。乾冰清洗可以在10分鐘以內徹底解決積碳問題，即節省了時間又降低了成本，除垢率達到100% 。

清潔機器人、自動化設備的內部油脂、污垢；集成電路板、焊後焊藥、污染塗層、樹脂、溶劑性塗覆、保護層以及印刷電路板上光敏抗腐蝕劑等清除。

核工業設備的清洗若採用水、噴砂或化學淨化劑等傳統清洗方法，水、噴砂或化學淨化劑等介質同時也被放射性元素污染，處理被二次污染的這些介質需要時間和資金。而使用乾冰清洗工藝，乾冰顆粒直接噴射到被清洗物體，瞬間昇華，不存在二次污染的問題，需要處理的僅僅是被清洗掉的有核污染的積垢等廢料。

清洗油污、油漆、油墨、黏合劑、積碳、瀝青、表層鏽污、工業風扇、焊接熔渣、電鍍塗裝等。

可以成功去除烤箱中烘烤的殘渣、膠狀物質和油污以及未烘烤前的生鮮製品混合物。有效清結烤箱、混合攪拌設備、輸送帶、模製品、包裝設備、爐架、爐盤、容器、輥軸、冷凍機內壁、餅乾爐條等。

乾冰清洗的益處：排除有害化學藥劑的使用，避免生產設備接觸有害化學物和產生第二次垃圾；擬製或除掉沙門氏菌、利斯特菌等細菌，更徹底的消毒、潔淨；排除水刀清洗對電子設備的損傷；最小程度的設備分解；降低停工時間。

可對電力鍋爐、凝汽器、各類換熱器進行清洗；可直接對室內外變壓器、絕緣器、配電櫃及電線、電纜進行帶電載負荷（37KV以下）清洗；發電機、電動機、轉子、定子等部件無破損清洗；汽輪機、透平上葉輪、葉片等部件鏽垢、烴類和粘着粉末清洗，不需拆下槳葉，省去重新調校槳葉的動平衡。

乾冰清洗的益處：使被清洗的污染物有效地剝離；由於這些污染物被清除減少了電力損失；減少了外部設備及其基礎設備的維修成本；提高電力系統的可靠性；非研磨清洗，保持絕緣體的完整；更適合預防性的維護保養。

導彈、飛機噴漆和總裝的前置工序；複合模具、特殊飛行器的除漆；引擎積碳清洗；維修清洗（特別是起落架-輪倉區）；飛機外殼的除漆；噴氣發動機轉換系統。可直接在機體工作，節省時間。

船殼體；海水吸入閥；海水冷凝器和換熱器；機房、機械及電器設備等，比傳統方式效率更高、更環保、更節能、更乾淨。

其他行業、領域。

去除壓制熔合模具上的不粘塗層和污垢 龍頭開關

合金環-汽車鑄造

-清潔食品烤爐的模具和金屬帶;

-去除橡膠製造模具上的污垢

（輪胎-傳送帶-減振器-等等）;

-清潔容器,存儲箱和反應器(化學和食品工業);

-清潔架空傳送裝置和塗漆艙;

-清潔輪轉印刷機;

-去除模具,過濾器和擠壓螺釘上的塑膠殘餘;

-標牌去漆,去除雕刻圖文,清潔紀念建築.

· 從金屬、陶瓷、聚合物和玻璃中去除污染物

· 去除 Si、InP 和 GaAs 晶圓上的顆粒和污點

· 清潔光學元件，即鍍膜鏡片、激光、IR 和 UV 光學元件、光纖

· 表面分析前的樣品製備（俄歇、XPS、SIMS 和 AFM）

· 一般實驗室、生產和潔淨室清潔

· 各種基材製備

· 清潔真空系統組件，包括電子和離子光學器件、波紋管、機加工零件

· 從微電子和混合電路中去除顆粒

· 大望遠鏡鏡

· 藝術修復和清潔，火災後修復

· 還有很多半導體芯片公司陸續使用

乾冰清洗能完全去除部件表面污垢，油漆，積碳，薄膜，蠟，油脂，不粘塗層等污物，且不磨損部件。

乾冰清洗機的問世給製造行業帶來了福音，乾冰清洗機相對其他清洗方式而言有六個方面的優勢。

1、節約費用；因為二氧化碳是大氣的組成成分，取用十分便捷，價格便宜，耗電設備只有空氣壓縮機，乾冰在清洗過程中直接揮發，沒有清理清洗介質的費用。

2、乾燥的清洗過程；與蒸汽和高壓水清洗不同，乾冰清洗對電線，控制元件，開關都沒有損傷。清洗後，設備生鏽的可能性與水清洗相比也大大降低。在食品行業應用中，乾冰清洗與水清洗相比大大降低了細菌滋生的可能性。

3、環境安全性；CO2是一種無毒的物質，符合美國農業部(USDA)，食品與藥物管理局(FDA)，環境保護局(EPA)的安全要求。用乾冰清洗替代有毒化學物質清洗，員工可以從根本上避免化學物質的侵害。由於CO2比空氣重，在封閉空間或下沉部位操作乾冰清洗時必須保證通風，注意安全。

4、延長設備使用壽命；與砂粒，核桃殼，塑料粒和其它磨損性介質不同，乾冰顆粒不具磨損性。乾冰清洗不損傷模具，不破壞公差，對軸承和機械都沒有損傷。另外，在線清洗避免了模具拆裝過程中的意外損傷。

5、高效；乾冰清洗可以進行在線清洗，大大降低停車時間，避免了傳統方法所需要的遮護、冷卻、拆卸及污水、污沙的處理工作，省去了乾燥時間，從而具有高效的生產效率和較小的時間消耗。

6、使用範圍廣；對於不同的清洗工況，只要更換不同乾冰清洗噴嘴，改善了清洗工作距離既可滿足不同的需要，操作簡易、安全、成本低，綜合效益可觀， ^[1] 

1930年，美國製造“乾冰”就在實驗室中做試驗用。

1945年，美國海軍將乾冰作為噴射介質，清除各種油脂。

1963年，雷金納德·林德利用噴射二氧化碳顆粒的辦法“從骨頭上剔除肉”，獲得一項專利。

1972年，埃德温·瑞斯以“噴射高速乾冰顆粒從物體上往除殘餘部分”的辦法，而獲得一項專利。

1977年，卡爾文·馮以“用可揮發性顆粒介質進行噴砂”獲得專利。

80年代初，美國利用乾冰顆粒噴射彈道軌跡和低温龜裂之原理，解決了軍事領域衞星導航系統、核動力發電系統設備清洗維護及特殊需求。其時製冰機外觀粗糙、體積龐大，重約60多噸，而且乾冰顆粒製造效率很低，硬度不高，規格尺寸單一，使其利用受到很大限制。

80年代末，由於加工精度和集成電路技術的不斷髮展，美國對乾冰製造機、噴射機進行了較大改進，體積大大縮小，重量減到2噸，並且利用微循環深冷技術，使CO2利用率進步近2倍，製造出不同硬度和尺寸的乾冰顆粒，降低了本錢，使得該項技術由軍事轉向民用領域、產業領域，並得到飛速發展。

90年代，中國的一些清洗、鑄造等專業性書籍和雜誌中，對該技術也只有扼要性先容。90年代末期，國內在引進國外成套設備的同時引進了乾冰清洗設備。較早採用乾冰清洗的上海汽車有色鑄造總廠從乾冰清洗中獲得了巨大效益，有效的保障了鑄件質量，進步了生產效率。

世界製造業逐步向中國轉移，我國《清潔生產促進法》等法律業已出台，大力推行清潔生產，重點發展資源利用率高、污染物產生量少的工藝、設備和技術替換物耗、能耗和污染物產生量大的落後工藝、設備和技術。有關環境污染方面的立法也將對產業排放施加持續的更加嚴格的管制，要求企業進行“清潔生產”。國家發改委2005年5月下發的《中國節水技術政策大綱》中明確指出“發展裝備清洗技術。推廣乾冰清洗、噴淋清洗、不停車在線清洗等技術”。這些都為乾冰清洗技術在我國的應用推廣提供了良好的契機，乾冰清洗技術將會得到更多的應用和發展。 ^[1]