中空纖維氣體分離膜

具有分離混合氣體功能的中空纖維。分離驅動力為壓差，操作壓力為0.098～9.8MPa，利用透過率差來實現混合氣體分離，透過物為氣體或蒸氣。製法是採用中噴絲板將熱塑性樹脂熔紡或將聚合物溶液乾濕紡製得多微孔均質膜後塗覆超薄有機硅分離膜，也可在中空部通入某些凝固液以形成非對稱膜結構。用於氫-氮、氧-氮、甲烷-氦、醇-水及乙烷、甲烷和乙烯混合氣分離、H2與CO2比例調節、人工肺及天然氣中除去CO2和H2S等。

1)殼體有UPVC和玻璃鋼兩種材料可選，以滿足更多的客户需求。

2)組件內中心管結構，布水更均勻，反洗效果更好。

3)上下端出水口，可實現上下反洗，反洗效果更徹底。

4)快裝接頭設計，安裝方便快捷。

5)端蓋與卡箍的連接長度長，適應更高的壓力要求，並且密封性好。

中空纖維超濾膜是超濾膜的一種。它是超濾技術中最為成熟與先進的一種技術。中空纖維中空纖維管壁上佈滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量比較大，截留分子量可達幾千至幾十萬。 ^[1] 

1.不鏽鋼卡箍結構，承壓能力更強，有效防止中型超濾系統瞬間的高壓和衝擊所導致的爆裂和漏水。

2.殼體選用高韌性的UPVC材料，該材料具有良好的抗老化.耐酸鹼及化學穩定性的特點，適用廣泛的工況條件。

3.採用獨特的7扇區裝絲工藝，使殼體內布水均勻。

4.裝填膜絲5000根，16平方米的有效膜面積，遠高於同類產品的有效膜面積，從而單支組件的水通量更大。

5.進出水口均為國家標準DN32的接口口，四個活結螺紋端蓋都是統一尺寸規格，安裝維護方便。

6.膜的有效面積大，水通量大，純水通量3500升，遠高於國內同種規格產品。

1.原水採用殺菌劑殺滅細菌及微生物。保持適當餘氯量;

2.預過濾去除固體顆粒懸浮體，在膠體含量較高時，採用絮凝沉澱預處理;

3.定時反衝洗快速沖洗，定期化學沖洗;

4.動態過濾，排放濃縮水，回收比視原水水質而定;

5.緩慢升降壓，防止衝擊。

中空纖維超濾膜在連續正常運行過程中，必須定時、定期進行各種方法的清洗。常用的清洗方法主要有下列幾種： ^[2] 

1.背壓反衝洗法：以潔淨的水，從超濾液側進入向正面進行沖洗，由於膜的正反方向耐壓程度不一，一般只能以低壓進行反衝洗，反衝洗強度不大，效果不大。必須選擇耐壓強度較高的膜，以較高的壓力，較大的流量進行反衝洗，效果最好。沖洗時間30～60秒即可。

2.等壓水力沖洗法：關閉超濾水出口閥門，全開濃縮水出口閥門，使膜面流速增大，對去除表面附着鬆軟物質較為有效。

3.化學清洗法：根據膜表面污染物質的種類，選擇適當的化學藥品與之進行溶解、氧化或其他化學反應達到去除的目的。常用的化學藥品的選擇必須根據膜材料的性質選擇，如酸類、鹼類、氧化劑、殺菌劑、表面活性劑以及加酶洗滌劑等。進行方法與正常超濾過程相同，清洗液自原液入口處進入，濃縮液及超濾液全部返回清洗液容器，循環後排放，以淨水洗淨即可。

超濾是採用中空纖維過濾新技術，配合三級預處理過濾清除自來水中雜質;超濾微孔小於0.01微米，能徹底濾除水中的細菌、鐵鏽、膠體等有害物質，保留水中對人體有益的微量元素和礦物質。超濾膜過濾使大分子溶質不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理，超濾利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。