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熱機械控制工藝

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熱機械控制工藝（TMCP）是將控制軋製和控制冷卻相結合的微結構控制技術之一，以獲得鋼板的優異性能，例如高強度，優異的韌性和可焊接性。
隨着焊接結構的設計、製造技術的進步，以及對降低總成本的要求，在焊接結構中使用的鋼板需要具有更高的強度和較高的可焊接性。另外，焊接結構的規模不斷增加，並且使用環境也更加嚴峻，同時，在建築物設計中存在重視安全性的趨勢。因此，對鋼板都提出了更高和更復雜的性能要求。 為了滿足這些性能要求，詳細的材料設計技術和先進的製造技術是必不可少的，這就是TMCP發展的基礎。 [1] 
中文名稱
熱機械控制工藝
英文名稱
thermomechanical control process，TMCP
定　　義
通過對鋼坯加熱温度、軋製温度、變形量、變形速率、終軋温度和軋後冷卻工藝等諸參數的合理控制，以獲得良好的組織從而明顯提高材料強韌性的技術。
應用學科
材料科學技術（一級學科），金屬材料（二級學科），鋼鐵材料（三級學科），鋼鐵材料生產技術（四級學科）
以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公佈
中文名
熱機械控制工藝
外文名
Thermo Mechanical Control Process
所屬學科
材料科學技術
別    名
TMCP
工藝類型
熱機械控制工藝
工藝目的
提高材料強韌性

目錄

  1. 1 定義
  2. 2 工業應用
  3. 3 未來發展

熱機械控制工藝定義

通過對鋼坯加熱温度、軋製温度、變形量、變形速率、終軋温度和軋後冷卻工藝等諸參數的合理控制，以獲得良好的組織從而明顯提高材料強韌性的技術。 [5] 

熱機械控制工藝工業應用

對熱軋TRIP鋼力學性能的影響
通過實驗室熱軋機研究了熱機械控制工藝(TMCP)對熱軋TRIP鋼力學性能的影響。結果表明:在熱軋變形過程中應變誘導鐵素體相變,低温大變形量造成鐵素體晶粒細化。隨終軋温度的降低和終軋變形量的增加,殘餘奧氏體的穩定性增加,相變誘發塑性(TRIP)效果更好。在700℃終軋且終軋變形量為50%時,抗拉強度、屈服強度和總伸長率分別達到791 MPa,538 MPa和36%的最大值。 [2] 
顯微結構控制
正熱機械控制工藝(TMCP)是融合了控制軋製和控制冷卻的顯微結構控制技術。熱機械控制工藝主要用於生產具有良好性能,如高強度、高韌性和良好焊接性的中厚板生產,也可以減少合金添加量,並由此凸顯其他優點,如改善鋼的焊接性能。 [3] 

熱機械控制工藝未來發展

結合控制軋製，加速冷卻是TMCP的核心技術。 1980年，JFE Steel在福山的西日本工廠首次應用了在線加速冷卻裝置（OLACTM），取得顯著成果，隨後，JFE Steel繼續致力於在加速冷卻技術中實現高性能。 [4] 
在線加速冷卻和熱處理的佈局 西日本工廠的設施（福山） 在線加速冷卻和熱處理的佈局 西日本工廠的設施（福山）
參考資料