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PA612
鎖定
- 中文名
- 尼龍612
- 外文名
- PA612
- 別 名
- 聚酰胺612或尼龍612
- 優 點
- 相對寬度小,更低的吸水率和密度
- 應用領域
- 制高級牙刷和其它工業用鬃絲
- 缺 點
- 注塑壓力不穩定
- 解決方法
- 降低注射、保壓壓力
- 成 分
- 聚十二烷二酰己二胺
PA612注塑工藝
乾燥處理:
如果加工前材料是密封的,那麼就沒有必要乾燥。然而,如果儲存容器被打開,那麼建議在85℃的熱空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%,還要需要進行105℃,12小時的真空乾燥。
模具濕度:
注射壓力:
通常在750~1250bar,取決於材料和新產品設計。
注塑速度:
高速(對於增強型材料應稍低一些)。流道和澆口:由於PA612r凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t (這裏t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應比使用常規流道小一些,因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果潛入式澆口,澆口的最小直徑應當是0.75mm
[1]
。
PA612缺陷處理
尼龍612製品常見缺陷與處理
尼龍612的注塑壓力不穩定
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他們之間存在温差難免會發生熱交換,當射咀的温度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力衝開,造成壓力損失產生*注,但這時加大注塑壓力後,生產幾模後又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現象就會消失。
尼龍612的注塑壓力不穩定
一般這種情況同注塑機的射咀孔過小有關,因為射咀是同模具長期接觸的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃,他們之間存在温差難免會發生熱交換,當射咀的温度降到尼龍的熔點以下時,射咀孔被凍結,在下次注射時得大的壓力衝開,造成壓力損失產生*注,但這時加大注塑壓力後,生產幾模後又會漲模。從現象看是注塑機注塑不穩定,其實是射咀孔過小,加大射咀孔這個現象就會消失。
尼龍612製品加工時產生的波浪形流痕解決方法:
產生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結後的膠料沒有辦法貼緊模具 [1] 。
解決方法:
1、提高注射速度。
2、提高模具温度。
3、提高料筒温度。
4、適當增加射咀孔徑或澆口。
尼龍612製品加工時產生的銀絲解決方法:
產生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在製品表面出現白色的絲紋。
解決方法:
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料。
2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒温度過高,螺桿轉速過快)。
3、檢查射咀孔是否過小。
4、檢查是否模温過低。
5、模具排氣不良。
6、澆口尺寸是否過小。
7、背壓過低,再生料應用過多。
產生機理是膠料在模腔內流速過慢,凍結後的膠料沒有辦法貼緊模具 [1] 。
解決方法:
1、提高注射速度。
2、提高模具温度。
3、提高料筒温度。
4、適當增加射咀孔徑或澆口。
尼龍612製品加工時產生的銀絲解決方法:
產生機理是塑化好的料中有氣體,在注射時氣體在模具表面被強行壓出,在製品表面出現白色的絲紋。
解決方法:
1、檢查是否原料潮濕或混入其他原料。
2、檢查原料是否在料筒中分解(料筒温度過高,螺桿轉速過快)。
3、檢查射咀孔是否過小。
4、檢查是否模温過低。
5、模具排氣不良。
6、澆口尺寸是否過小。
7、背壓過低,再生料應用過多。
尼龍612製品加工時產生的熔接痕解決方法:
產生機理是在流動末端膠料温度很低結合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法:
1、提高注射壓力、速度。
2、提高模温。
3、提高料温。
4、改善模具。
產生機理是在流動末端膠料温度很低結合性較差壓力傳遞弱,這樣使兩股料流結合不緊密。
解決方法:
1、提高注射壓力、速度。
2、提高模温。
3、提高料温。
4、改善模具。
尼龍612製品加工時產生的焦斑的解決方法:
產生機理是注射時膠料高速佔領模腔當模腔內的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮後升温把製品燒焦
解決方法:
1、降低注塑速度或壓力。
2、降低熔體温度。
3、改善模具排氣。
4、減小合模力。
5、增大射咀孔徑。
尼龍612製品加工時產生的脱模不良解決方法:
1、模温控制不當,使各部收縮不均造成包模力不均。
2、製品內注射殘餘應力大,使其產生大的包模力致使脱模困難。
解決此問題的方法:
1、降低注射、保壓壓力。
2、降低注射、保壓時間。
3、提高或降低料温。
4、提高或降低模温。
5、檢查模具拔模斜度。
尼龍612製品加工時產生的翹曲變形解決方法:
產生機理是製品內應力過大、製品收縮不均。
製品內應力過大:
1、降低注射壓力,降低注射時間,降低保壓壓力,降低保壓時間。
2、提高料温,提高模具温度。
製品收縮不均:
1、降低料温,降低模具温度,提高冷卻時間。
2、提高注射壓力,提高注射時間,提高保壓壓力,提高保壓時間。
其他原因:
產生機理是注射時膠料高速佔領模腔當模腔內的氣體來不及排除時,這部分氣體被壓縮,氣體壓縮後升温把製品燒焦
解決方法:
1、降低注塑速度或壓力。
2、降低熔體温度。
3、改善模具排氣。
4、減小合模力。
5、增大射咀孔徑。
尼龍612製品加工時產生的脱模不良解決方法:
1、模温控制不當,使各部收縮不均造成包模力不均。
2、製品內注射殘餘應力大,使其產生大的包模力致使脱模困難。
解決此問題的方法:
1、降低注射、保壓壓力。
2、降低注射、保壓時間。
3、提高或降低料温。
4、提高或降低模温。
5、檢查模具拔模斜度。
尼龍612製品加工時產生的翹曲變形解決方法:
產生機理是製品內應力過大、製品收縮不均。
製品內應力過大:
1、降低注射壓力,降低注射時間,降低保壓壓力,降低保壓時間。
2、提高料温,提高模具温度。
製品收縮不均:
1、降低料温,降低模具温度,提高冷卻時間。
2、提高注射壓力,提高注射時間,提高保壓壓力,提高保壓時間。
其他原因:
1、澆口位置設定不合理。
2、製品壁厚設置不合理。
3、模具結構設置不合理。
尼龍612製品加工時產生的噴嘴流涎解決方法:
這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。
主要解決方法:
1、加大後抽膠。
2、降低料温、降低噴嘴温度 [2] 。
3、原料乾燥不充分。
4、加彈弓射咀。
尼龍612製品加工時產生的塑化不良解決方法:
1、背壓過低。
2、料筒温度過低。
3、螺桿轉速過快。
4、成型週期太短。
2、製品壁厚設置不合理。
3、模具結構設置不合理。
尼龍612製品加工時產生的噴嘴流涎解決方法:
這個問題是在生產尼龍經常遇到的問題。
主要解決方法:
1、加大後抽膠。
2、降低料温、降低噴嘴温度 [2] 。
3、原料乾燥不充分。
4、加彈弓射咀。
尼龍612製品加工時產生的塑化不良解決方法:
1、背壓過低。
2、料筒温度過低。
3、螺桿轉速過快。
4、成型週期太短。
PA612物性表
ISO 62
| ||||
飽和, 23°C
| 2.5
| --
| %
| |
平衡, 23°C, 50% RH
| 1.1
| --
| %
|
機械性能
| 乾燥
| 調節後的
| 單位制
| 測試方法
|
拉伸模量 (23°C)
| 2200
| 2000
| MPa
| ISO 527-2/1
|
拉伸應力 (斷裂, 23°C)
| 60.0
| 50.0
| MPa
|