流痕

在水位降低，沉積物即將露出水面的時候，薄水層在沉積物表面上流動時，所形成的侵蝕痕跡被稱為流痕（Flow Mark）。流痕一般呈齒狀、穗狀、梳狀、樹枝狀等。潮坪上形成的流痕，主要與退潮流有關；海灘上形成的流痕，則主要與迴流有關。 ^[1] 

流痕（Flow Mark）在鑄造工藝方面的解釋為：鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路，無發展趨勢。

流痕首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層後、被後來的金屬液所彌補而留下的痕跡。模温過低，內澆道截面積過小及位置不當產生噴濺作用於金屬液上的壓力不足花紋。

（1）熔料流動不良導致塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕

當流動性能較差的低温高粘度熔料在注料口及流道中以半固化波動狀態注入型腔後，熔料沿模腔表面流動並被不斷注入的後續熔料擠壓形成迴流及滯流，從而在塑件表面產生以澆口為中心的年輪狀波流痕。

針對這一故障產生的原因，可分別採取提高模具及噴嘴温度，提高注射速率和充模速度。增加註射壓力及保壓和增加時間。也可在澆口處設置加熱器增加澆口部位的局部温度。還可適當擴大澆口和流道截面積。而澆口及流道截面最好採用圓形，這種截面能夠獲得最佳充模。但是，如果在塑件的薄弱區域設置澆口，應採用正方形截面。此外，注料口底部及分流道端部應設置較大的冷料穴，料温對熔料的流動性能影響較大，越要注意冷料穴尺寸的大小，冷料穴的位置必須設置在熔料沿注料口流動方向的端部。

如果產生年輪狀波流痕的主要原因是樹脂性能較差時，可在條件充許的情況下，選用低粘度的樹脂。

（2）熔料在流道中流動不暢導致塑件表面產生螺旋狀波流痕

當熔料從流道狹小的截面流入較大截面的型腔或模具流道狹窄，光潔度很差時，流料很容易形成湍流，導致塑件表面形成螺旋狀波流痕。

對此，可適當降低注射速度或對注射速度採取慢，快，慢分級控制。模具的澆口應設置在厚壁部位或直接在壁側設置澆口，澆口形式最好採用柄式，扇形或膜片式。也可適當擴大流道及澆口截面，減少流料的流動阻力。

此外，應節制模具內冷卻水的流量，使模具保持較高的温度。若在工藝操作温度範圍內適當提高料筒及噴嘴温度，有利於改善熔料的流動性能。

（3）揮發性氣體導致塑件表面產生雲霧狀波流痕

當採用ABS或其他共聚樹脂原料時，若加工温度較高，樹脂及潤滑劑產生的揮發性氣體會使塑件表面產生雲霧狀波流痕。 對此，應適當降低模具及機筒温度，改善模具的排氣條件，降低料温及充模速率，適當擴大澆口截面，還應考慮更換潤滑劑品種或減少數量。