PA46工程塑料

^[1]  荷蘭皇家企業DSM（帝斯曼）工程塑料公司在世界上最早成功地確立了工業上生產PA46的方法，商品名稱Stanyl,並在全球推廣的耐熱及耐磨型的世界級領先的聚酰胺46品牌號。

PA46是由丁二胺和己二酸縮聚而成的脂肪族聚酰胺，雖然有尼龍66相似的分子結構，但Stanyl PA46的每個給定長度的鏈上的酰胺組數更多，鏈結構更對稱；而高度對稱的鏈結構致使其結晶度高（約為70%），而且結晶速度快，因而熔點更高（295℃），熱變形温度也高，而長期使用温度(CUT 5000hours)可達163℃。這些特性使Stanyl PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐熱、高温下的機械強度、耐磨等方面具有技術優勢，並且成型週期短，加工更經濟。

Stanyl高性能聚酰胺46在 汽車和電子 應用領域具有無以比擬的性能和價值，可提供高温條件下的優異 機械性能、卓越的 耐磨性和低摩擦以及優異的 流動性 ，使得加工處理更為方便，特殊設計更為靈活。Stanyl的性能超越了PPA、PA6T、PA9T，同時在需要高温的工作條件下通常優於PPS和LCP材料。

Stanyl的優異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優勢。在易於加工設計方面，Stanyl具有與高温樹脂，如LCP，PPS和PEEK具有相同的性能。

模具商和終端用户可獲得的優勢包括：

· 耐高温性能，可在機罩下長期使用，無鉛焊接加工。

· 優異的耐化學性，可延長部件使用壽命 。

· 由於其低蠕變性、優異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命，性能更加可靠。

· 優異的機械性能，減少壁厚度，從而降低重量和部件價格 。

· 僅週期時間縮短即可提高制模設備30%生產效率(由於高流動性可通過增加模腔數量提高生產效率) 。

· 由於其優異的機械性能和良好的模流行為，提供了更大的設計自由度 。

· 能夠均勻填充壁厚度極薄的產品，從而可輕鬆注塑最先進的產品。

· 再研磨使用率可達到25-50%，而且性能無明顯下降(獲取經濟效益的同時保持了產品的性能可靠) 。

· 採用80°C(175°F)水熱注模，可實現經濟、安全和便捷的加工。

· 無飛邊現象，因此無需後處理 。

· 如果高温應用要求具有更高耐熱性能的材料，可直接使用與PA6，PA66或聚脂相同的模具，無需更換。

A：具有易加工性和卓越的流動性能。

B：具有卓越的抗拉強度、良好的絕熱性能。

C：阻燃、可電鍍、經熱穩處理的、耐熱的。

D：高剛度保持性能，同時表現出良好的高温抗蠕變性。

E：剛度和蠕變模量由於相同玻璃增強程度的PPS、PEI和PES 。

F：它可以用於薄壁部分達到0.1毫米的零件而沒有飛邊。

E：PA46塑料是一種多用途、玻璃增強、符合UL VO規定的的阻燃型UL級材料。

完裝密封的紙袋：無需預先乾燥。

經已開啓的紙袋：必須放在有除濕裝置的乾燥料桶內，在120℃温度進行4小時的排風乾燥。乾燥的時間長短在於塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中，塑料必須放在有除濕裝置的乾燥料桶內，温度保持在100℃。

融熔温度在295℃。理想的材料温度可以在300～315℃。（它包括材料斷裂時所得拉伸數值及在懸臂樑下的抗衝擊數值IZOD）。

PA46 後段(輸送)中段(壓縮) 前段(計量) 噴嘴

不含纖維加固285～300290～305295～310295～310(料温)

含纖維加固285～305295～310300～315300～315(料温)

發現塑料自由溢出於爐嘴時，必須把爐嘴温度下降(當然也需要提防塑料冷卻於爐嘴內)。另外爐嘴必須壓着模板，但如過份壓着，亦可適量減低壓力。

為防止在操作過程中出現嚴重塑料性能下降。(從而做出理想的機械性能)如下乃最高的滯留時間：

不含纖維加固的PA46：6～10分鐘

含纖維加固的PA46：5分鐘

避免使用大容量的注塑機，指相對於成品體積而言。

滯留時間=循環時間×（熔爐筒內能盛載的容量/成品容量）

建議模具温度在80～140℃使用。

電氣及電子應用：SMD元件，接插件，斷路器，繞線元件，電動馬達部件和電器元件；機載部件應用：齒輪、軸承和軸承罩汽車應用：傳感器和連接器，如：馬達控制系統、進氣設備、電纜緊固件，交流發電機和起動機部件；以及排氣控制和輔助供氣系統的泵殼。PA46具有的這些優異特性，正被愈來愈多的用户所認可和接受，逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP。