鼓式過濾機

在磨削加工中，隨着加工精度的提高，高速磨削和強力磨削技術飛速發展，除了選擇合理的磨削參數以外，還必須提高磨削液的循環質量。

淨化裝置分為過濾式和動力式兩種類型。過濾式靠過濾介質清除雜質，如濾網式、線隙式、片式和紙帶式過濾機。動力式靠某種力（如離心力、磁力或重力）分離出雜質，如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。

加工非鐵磁性材料，如不鏽鋼，廢液只有非鐵磁性雜質，一般採用紙帶過濾機。紙帶過濾機比較常見的類型分為重力式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機和負壓式紙帶過濾機。

鼓式過濾機是一種通用配套過濾設備，主要用於金屬磨削加工或其它加工中的冷卻液過濾，也適用於毛胚零件清洗系統的清洗液、工業用水、有機溶液及其他溶液中雜質的清除。它是節省資源、防止公害的關鍵設備。

系列鼓式過濾機是依靠液體自身的重力透過濾布，隔離雜物，從而達到淨化液體目的。其優勢是液池深度加大，濾布的利用率更高，佔地空間少，運營成本更低。

主要由以下幾部分組成：液箱、廢布箱、過濾無紡布（通稱紙帶）、傳動結構、鼓盤、發訊機構、減速機及液泵等。傳動機構上的鏈條、絲網是呈圓弧面狀態的，鋪在它們上面的無紡布也呈圓弧面狀態，液池深度加深。工作時攜有雜質的污液通過水流緩衝裝置流到無紡布上時，雜質被濾布隔形成濾餅，濾餅越來越厚，污液液麪上升，浮起液位控制器發訊，減速機啓動，拖動濾布，污物及髒布落入髒紙箱，從而實現濾布的自動更換；濾布更新後污液液麪下降，減速機停止轉動，機器進入下一步過濾循環。過濾後的純淨液體由液泵輸送至主機。

如果鼓式式紙帶過濾機和磁性分離器配合使用，形成二級過濾，效果更好，運營成本更低。

1、過濾區：此區內的過濾室與分配頭上Ⅰ室相通，Ⅰ室與真空系統相連。濾液在真空作用下通過濾布進入過濾室，經過濾機分配頭排出機外。濾漿中的固相被截留在濾布表面，形成濾餅層。為防止固相沉降，在濾漿槽內設有擺動式攪拌漿。

2、洗滌及脱水區：洗滌液通過噴嘴均勻地噴灑在濾布上，在真空作用下，排擠並帶走殘留在濾餅中的濾液和溶於洗滌液的其他雜質，經分配頭的Ⅱ室排出。為提高過濾機脱液效果和防止空氣大量流入過濾機機內，使真空度下降，可在區內設置濾餅的平整裝置，如壓滾、壓帶等。

3、卸料區：壓縮空氣通過分配頭Ⅲ室進入區內各濾室，近使濾餅與濾布分離，隨後由刮刀將料刮下。

4、再生區：為除去堵塞在濾布孔隙中的顆粒，減少過濾阻力，使壓縮空氣或蒸汽由分配頭Ⅵ室進入區內各濾室，吹落濾布上的顆粒，使濾布得到再生。

簡單可靠，自動運行；

適用於雜質含量少或中等情況的金屬如鐵、銅、鋁、鎳或非金屬如玻璃、橡膠、塑料、陶瓷、晶體等的過濾；

單機流量從200升/分到2000升/分；

過濾介質為水基冷卻液或低粘度油；

廣泛用於食品、醫藥、有機化學及廢水處理等工業部門。過濾機與懸浮液接觸之處，均採用不鏽鋼製造，具有良好的耐腐蝕性。本類過濾機結構緊湊、佔地面積小，操作連續、自動運行，無級調速，維修方便，是一種性能良好，可靠實用的過濾機。 ^[1] 

操作人員須認真學習本使用説明書及《減速機使用説明書》，嚴格遵守有關事項；

本機轉鼓採用機械無級調速，只允許在運轉時調速! 否則會損壞減速機。用户可根據具體情況調定一正常轉速，轉速要逐漸調整；

操作順序為：開機：打開主機、檢查、通入污水。關機：關閉污水、關閉主機；

要定期對濾液和濾渣取樣化驗, 一旦發現問題及時調整鼓面密封側密封及刮渣板與轉鼓的間隙，確認符合工程設計要求後,才能正常使用；

不得向機內隨意投放垃圾及雜物；

減速電機保養維護按説明書；

在使用過程中應定期檢查和清理垃圾，保持設備及其周圍環境的清潔衞生；同時要保持通風正常，消除異味；

凡違反操作規定引起的問題，不在包修範圍內；

1).電機功率：0.75KW (380V，50Hz)；防護等級：IP55；

2).轉鼓直徑：620mm；

3).轉鼓長度：1830mm；

4).鼓面柵隙：0.5mm；

5).轉鼓轉速：4~20r/min，機械無級調速；

6).進水管直徑DN250，出水管直徑DN300，清洗水管直徑DN25；

7). 清洗水壓強：3~4bar；流量：3.09×7=21.63L/min；

8). 處理量：200m³/h；

9). 外形尺寸（L×W×H）：1360×2445×1443；

10). 安裝尺寸：1057×2010。 ^[2]