高速整經機

高速整經機直線驅動機牀首次亮相。機牀採用轉速為40000r/min的水冷USB主軸，超聲波刀具和傳統刀具可以在同一主軸上使用。機牀可進行3、4或5軸加工，進行超精硬切削和軟切削，並具有極高的重複精度和卓越的表面加工質量。企業為確保未來的效益不斷增長，發展的目標已經開始轉向小型化，開始使用陶瓷、玻璃、碳化物等創新材料以及有效地製造這些材料。 ^[1] 

位於整經機的後方，用以放置整經筒子，常用的筒子架有兩種形式，單式筒子架和複式筒子架。單式筒子架上僅裝有工作筒子，換筒時要停車。複式筒子架上配有兩套筒子的紗頭相連接，這樣換筒子時就不必停車，可提高效率。但紗架過大時易造成張力不勻。

用來控制和調節每根紗線張力的大小，並使紗線作90度的拐彎。

紗架的前面有斷紗自停裝置，在整經過程中，當紗線發生斷頭時，自停裝置會自動使經軸停止迴轉。集紗板的用途是按一定的排列次序集聚紗線。

加油的目的是為了防止靜電。油輥的迴轉方向與經紗相迎，當紗線經過加油輥表面時，沾上油液。紗線的加油量可通過改變加油輥的速度來調節。

貯紗裝置在紗線發生斷頭時使用。由於經紗斷頭時，停車總是滯後的，斷紗頭就會捲入經軸。接頭時往往必須使經軸倒轉退出一定長度的紗線（最大長度為10m），以便找出紗尾，進行接頭。貯紗裝置可在經軸倒轉退繞時，使退出的紗線維持一定的張力而處於平直狀態，這樣不易松亂和發生扭結，接好紗頭後便於重新把紗線繞上經軸。

在經紗片下方裝有靜電消除棒，它利用高壓電位作用下針尖上產生的電暈放電，使周圍空氣電離，使經紗片上所帶的靜電逸走，從而達到消除或減少靜電的目的，保證了整經能順利進行。

在機器運轉過程中，伸縮筘處在經軸前方，用來控制經紗的寬度。伸縮筘在偏心盤的作用下，沿經軸軸向作微小遊動，使經軸形成輕微的交叉卷繞結構，防止嵌紗壓絲，以改善其退繞條件。 ^[2] 

1、機、電、氣一體化設計、德國西門子PLC控制、高性能、智能化操作。

2、整機機構。本機採用主機整體安裝於地軌上，整體機架在地軌上由伺服電機控制移 動，倒軸部分，分絞筘架，筒子架固定，整經工作時，條帶相對於分絞架和筒子架中心不變，邊紗張力均勻。

3、整經滾筒與傳動。固定錐體的鋼質大滾筒經高精度動平衡校驗，整經傳動為交流變頻器控制交流電機驅動大滾筒實現恆線速運動，整經線速和整經慢速度在觸摸屏上設定。

4、導條位移。由交流數字伺服驅動的導條位移機構直接接受大滾筒傳感器的數字信號，隨動式同步工作，響應快，精度高。同時整經機伺服傳動一改傳統的絲槓傳動或齒輪條傳動，採用直接驅動主動滾輪，避免機器抖動，減少機器安裝難度。

5、等距離卷繞。整經操作枱前後移動是由步進驅動系統控制的，整經過程中整經台均勻後退，導紗線張力均勻。

6、定幅筘。前定幅筘安裝在帶滑塊的導軌上，通過氣缸可自動控制定幅筘的位置，工作時定幅筘緊靠導紗輥，有利於減少條帶擴散，停機時自動後退，方便操作。

7、整經制動。本機採用氣液增壓技術，控制鉗式制動器實施制動，制動靈敏（車速400m/min制動距離小於3m），保證正常開車時斷頭不被捲進滾筒，提高了效率與盤頭的質量。

8、倒軸張力。倒軸阻尼張力自動控制，使整個倒軸過程中自動保持恆定張力或內緊外送等要求。

9、倒軸裝置。本裝置是整體落地固定式，佔地面積小，操作方便。

10、分絞筘。配有三點定位的全自動分絞筘架，自動分絞。

11、完整的輔助功能。上油（蠟），織軸加壓裝置（可選）及靜電消除裝置。

12、電氣控制系統及關鍵配套件。整機全套電器元件及氣動元件都採用國際名牌產品，品質可靠。

13、完整的故障檢測系統。可隨時檢測出整經機發生的故障，包括誤操作、限位保護及計算機的運行情況，並將檢測的信息以中文顯示出來，方便維護。

14、採用先進的大屏幕中文觸摸式電腦，設定和監控各種工藝參數，直觀方便。

15、生產信息統計管理。可自動統計每班的日產量，月產量工作效率等多種生產信息，並可打印輸出，此功能在辦公室的上位機上方便車間科學管理，且可以聯網（選用）。

16、筒子架。配有多種形式筒子架，錠數、錠距、張力器等可根據用户選定。

1、整經速度：20-800（m/min）無級可調

2、倒軸：5-100（m/min）無級可調

3、整經倒軸恆線速精度：不大於±2%

4、整經張力（條帶張力）最大：600N

5、倒軸張力：<6000N（60m/minx線速時）

6、整經張力精度：不大於±2%

7、倒軸張力精度：不大於±2%

8、單紗張力精度：不大於±3%

9、導條走絲速度：0,001-9,999（mm/r）無級可調

10、導條走絲精度：不大於±0.02%

11、條寬範圍：0.1-350mm

12、條定位精度：不大於0.1mm

13、最大條數：999

14、制動距離：小於3（400m/min速度時）

15、斷頭自停可靠率：100% ^[3] 

1、應用交流變頻頻調速技術，由計算機控制速度無級可調，確保卷繞速度恆定。

2、電腦觸摸屏人機界面，顯示住處量大，清晰、直觀、操作方便。

3、採用精密比例閥構成閉環壓力控制，可實現恆定的球狀卷繞密度。

4、採用計算機及PLC等先進技術，並設有定長絞經自停、滿球自停滯不前、斷頭自停等功能以滿足工藝需要。

5、各種筒子架形式、錠距和錠數，供用户任選。

6、張力器、斷經自停裝置形式多樣。

將一定根數的經紗按規定的長度和寬度平行卷繞在經軸或織軸上的工藝過程。

根據工藝設計的規定，將一定根數和長度的經紗，從絡紗筒子上引出，組成一幅紗片，使經紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經軸上，為形成織軸做好初步準備。

1、張力均勻。整經時經紗須具有適當的張力，同時儘可能保持經紗的彈性和張力。在整經過程中，全幅經紗，張力應儘量均勻一致。

2、紗線排列均勻。經紗軸上的經紗排列和卷繞密度要均勻（指經軸橫向和內外層紗線），經軸表面要賀正，無凹凸不平現象。

3、卷繞密度均勻。整經根數、長度或色經排列循環必須符合織造工藝設計的規定。

4、整經機生產效率要高，回絲要少。 ^[1]