電鍍鋅

國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：

1．氰化物鍍鋅

由於（CN）屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰（微氰）電鍍液。

採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。

2．鋅酸鹽鍍鋅

此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。國內形成兩大派系，分別為：a)武漢材保所的“DPE”系列；b) 廣電所的“DE”系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。

採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。

注意：產品出槽後—>；水洗—>；出光（硝酸+鹽酸） —>；水洗—>；鈍化—>；水洗—>；水洗—>；燙幹—>；烘乾—>；老化處理（烘箱內80~90℃。

3．氯化物鍍鋅

此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。

鈍化後（蘭白）可以鋅代鉻（與鍍鉻相媲美），特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。

此工藝適合於白色鈍化（蘭白，銀白）。

4．硫酸鹽鍍鋅

此工藝適合於連續鍍（線材、帶材、簡單、粗大型零、部件），成本低廉。

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。

鍍液的配製（以lL為例）：

⑴在鍍槽內先加入1/3體積的純淨水；

⑵用1/3的純水溶解氫氧化鈉（溶解時會發熱，必須小心）；

⑶用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中；

⑷當鍍液温度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌；

⑸將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積；

⑺加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。

黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。

鋅含量太高，光亮範圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮範圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

氫氧化鈉含量太高時，高温操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。

温度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；温度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。

電鍍鋅目的是為了防止鋼鐵類物體被腐蝕，提高鋼鐵的耐蝕性及使用壽命，同時也使產品增加裝飾性的外觀，鋼鐵隨着時間的增長會被風化，水或泥土腐蝕。國內每年被腐蝕的鋼鐵差不多佔整個鋼鐵量的十分之一，所以，為了保護鋼鐵或其零件的使用壽命，一般都採用電鍍鋅來將鋼鐵加工處理。

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，而且在潮濕的環境下更能產生一種鹼式碳酸鋅薄膜，這種薄膜就能保護好內部零件而不被腐蝕損壞，即使鋅層被某種因素破壞的情況下，鋅和鋼經過一段時間結合會形成一種微電池，而使鋼基體成為陰極而受到保護。總結電鍍鋅有以下特點：

1、抗腐蝕性好，結合細緻均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。

2、由於鋅層比較純，無論在酸或鹼環境底下都不易被腐蝕。長時間有效的保護鋼體。

3、經鉻酸鈍化後形成各種顏色使用，可根據客户喜愛挑選，鍍鋅美觀大方，具有裝飾性。

4、鋅鍍層具有良好的延展性，在進行各種折彎，搬運撞擊等都不會輕易掉落。