電纜連接器

主要適用於傳輸設備局各類數字程控交換機、光電傳輸設備內部聯接和配線架之間的信號傳輸，用於傳輸數據、音頻、視頻等通訊設備。護套採用阻燃材料，安全係數高。採用先進的工藝生產，使電纜的阻燃抗均勻性好，多芯電纜使機架敷設更加便捷。 ^[1] 

檢查所需工具（刻度尺、內六角扳手、絲錐、板銼、手鋸、刀片或電工刀、專用金屬剪、榔頭、砂布、尖嘴鉗、水口鉗、緙絲鉗、螺絲刀、銅刷、專用安裝工具）應備齊、完好。 ^[1] 

1 拆卸連接器，將可拆卸部分順序拆開。

2 將電纜端頭固定，釘在軸板上，端頭伸出200mm-300mm，端頭傾斜向下與水平方向成30°-45°左右夾角。

3 用手鋸或電工刀剝去一段約45mm長的電纜護套，截面要求保持平直。

4 用密封膠(87膠或703膠)在護套表面與外導體交接處（連接器後端蓋可以蓋住的部分）均勻塗抹一圈後，將連接器後端蓋（壓緊鎖環）、墊圈、密封圈順序套在電纜上，順外導體螺旋方向將連接器的連接套旋轉安裝在除掉護套的外導體上，緊靠電纜護套端部。

5 用銅刷將殘留在電纜頭部的護套粉末、銅屑等清除乾淨。

6 距連接套端面2mm左右用專用金屬剪刀剪去多餘的皺紋銅管外導體。用尖嘴鉗將皺紋銅管外導體向外擴口、翻邊，並用尖嘴鉗、榔頭等適宜的工具輕輕敲打，使之平靠在外殼體端面上。注意翻邊要求均勻、圓整。

7 用水口鉗、銼刀、砂布等工具去除尖角、修光毛刺。

8 對光滑銅管內導體，用手鋸緊貼固定好的外導體鋸掉伸出外導體的絕緣帶條和內導體，用銼刀修平內導體（皺紋）銅管端面，去稜角，用絲錐攻絲，深度應與內導組件的螺紋長度相適應；對皺紋銅管內導體，用水口鉗剪掉伸出外導體的絕緣帶條，用專用金屬剪刀剪去適當長度的內導體。

9 將內導體組件擰到內導體（皺紋）銅管上。對光滑銅管內導體，應用緙絲鉗擰緊；對皺紋銅管內導體，應將內導體組件上與內導體相連的螺紋旋入內導體約2mm，用尖嘴鉗、榔頭等適宜的工具輕輕敲打內導體，向內翻邊，將內導體組件包裹於內導體內；與內導體組件相連的螺紋露在外面。翻邊要求和內導體組件接觸緊密牢固。

10 將內導體組件、內外導體固定組件、內導體組件、外殼體依次連接、擰緊、安裝牢靠（一般情況下內導體組件、內外導體固定組件、內導體組件、外殼體安裝時不需要拆卸，這時只需將內導體組件與內導體組件外殼體與連接套對正，分別旋轉內導體組件上的螺絲刀旋轉口和外殼體）。

11 將密封圈，墊片，後端蓋依次收攏，用扳手將後端蓋和連接套擰緊，擦去多餘的密封膠。

12 將卡塞插入內導體組件。

13裝上密封圈、連接器防護蓋，用聯接緊固件聯接固定；擰開外殼體上的充氣嘴保護螺帽對電纜進行充氣，充入乾燥氣，使氣壓達到0.05 MPa-0.2MPa，24h後氣壓保持在充入氣壓值的90%以上。 ^[2] 

電子產品裝聯中，電纜連接器的應用極其廣泛，它是保證電氣信號傳輸正確性和可靠性的關鍵產品。電纜連接器的種類較多，主要分低頻、高頻，圓形、矩形。在電纜連接器的裝配過程中，為了保證產品質量，在各個環節均應採取若干有效的質量控制措施，對電纜連接器的選用、預處理、壓接或焊接、檢測等工序都應進行嚴格控制。如果裝配的質量有問題，出現諸如：接地線斷裂，電纜芯線與芯線、芯線與電連接器的外殼短路，電連接器接觸偶接觸不良或端接不好等故障現象，勢必將嚴重影響到電子產品整機和系統的可靠性。因此，在裝配生產過程中，對電纜連接器的裝配工藝方法應採取有效的質量控制措施。 ^[2] 

XKE型系列小型圓形電連接器具有接觸密度高、密封性能好、可靠性高、三防性能好等特點。它已廣泛使用在航空、航天、兵器、電子等工業部門的產品上。它是由封嚴體、殼體、連接螺帽、插孔(針)、絕緣體和定位爪等組成，採用卡口連接形式，連接快速並能自鎖，此連接器的單個針孔能夠取送，其針孔與導線的連接採用壓接形式。通過生產的實際應用，總結出裝配XKE型連接器的控制措施要點。

（1）壓接導線、插針(孔)、壓接工具(設備)的選擇。根據導線通過電流的大小，選用導線的截面積。

（2）XKE型帶屏蔽結構的連接器，應將電纜的屏蔽套焊接在屏蔽外套與屏蔽內套之間的法蘭盤圓周上。嚴禁將屏蔽套只用連接器的附件壓緊，引起在使用過程中屏蔽套可能鬆散、脱落，造成電阻接觸不良的不可靠現象。

（3）為了避免出現短路線與連接器的附件引起短路的隱患，應將連接器中的短路線進行綁紮或用接頭分線。

（4）應採用專用配套工具裝卸連接器尾部附件，既應保證連接器安裝時連接可靠，又應保證在拆卸時不得損傷連接器外觀。 ^[2]