雙鍾四閥爐頂

這種爐頂有四個密封閥8,位於貯料倉5下面對稱分佈的四個下料口上，在大氣環境中工作。和雙鍾雙閥爐頂一樣,靠小鐘和密封閥密封爐頂,大鐘不起密封作用。當皮帶上料機卸料時，布料器連續旋轉，將爐料均勻地分佈在貯料倉內。然後再同時打開貯料倉下面四個放料口處的四個密封閥和叫個閘閥，使四股料流同時落入小料斗9內。由於四股料流對稱分佈，儘管四股料流在小料斗內形成四個堆尖，但經過小鐘往大鐘上放料和大鐘往爐內放料時的擴散作用，可使四股料流的堆尖在爐內分佈平緩而不明顯。當需要下偏料時，可把旋轉布料器的出料口空轉到需要下偏料的位置，實現定點下偏料。但因定點下料的位置只能是貯料倉下面的四個下料口之一，故定點下偏料的位置具有較大侷限性。我國某高爐(4063m3)即為這種爐頂。

這種爐項的缺點是：爐頂高度設備重量重，投資費用較昂貴。

無料鍾爐頂由於鍾式、鍾閥式爐頂均需使用龐大笨重的大鐘往爐內裝料，高爐越大，大鐘直徑亦越大，爐喉被大鐘遮蔽的面積也就越大，使得大鐘下面廣大面積不能直接加料，濘致爐料在爐內的分佈越不合理。且對爐料分佈的調劑手段差，不能很好地滿足高爐生產的工藝要求。雖然設有大鐘的巨型高爐都配有可調爐喉擋料板來對爐料進行徑向調劑，但這種調劑方法既不靈活又很麻煩，且使爐頂裝置及其電氣控制系統複雜化。而且，高爐越大，大鐘、大鐘鬥等設備越大。4000m3以上巨型高爐的大鐘直徑臣達8m多，大鐘和大鐘鬥均重百餘噸，使加工製造、運輸、安裝、檢修、更換等都極為困難，且需要在爐頂設置大噸位吊車，這又使得爐頂鋼結構支撐架更加龐大笨重。為此，人們不得不尋求新的途徑來適應發展的要求。

1970年，盧森堡某公司提出了一個無料鍾爐頂裝料裝置的設計，稱為PW型爐頂。這一爐頂裝料裝置於1972年初首次在西德某高爐(1445m3)上安裝投產進行工業性試驗。持續試驗了10個月，證明該爐頂的結構和機械裝置是可靠的。此後，PW型爐頂很快就在t世界各地推廣普及。

這一爐頂裝料設備的特點是：用一個既可繞高爐中心線旋轉，又可擺動(調節其傾角)的布料溜梢來向爐內布料。布料溜梢的旋轉和擺動，既可單獨進行，又可同時進行。所以可使爐料在爐內任意區域以任意方式分佈，可單環布料、多環布料、螺旋布料、扇形布料、定點布料等。這使得向爐內布料十分靈活。

溜梢正上方有一個控制溜槽旋轉和擺動的傳動齒輪箱15。傳動齒輪箱上方有兩個料倉輪換裝卸爐料。每個料倉的上下口各有一個密封閥、上密封閥3和下密封閥10。每個下密封閥上面設有節流閥9（也稱料流調節閥或料流調節閘門）,以保護密封閥不與爐料接觸，同時可通過調節節流閥的開口度來控制料流量。為了交替往兩個料倉內裝料，受料漏斗是可移動的。兩個料倉均放置在電子秤8上，且設有料倉空、滿檢測顯示訊號，以便及時發現卡堵料現象。

該爐頂的操作過程為：當某個料倉需要裝料時，將受料漏斗1事先移到該料倉的上部，該料倉的放散閥打開，然後打開上密封閥，上料機通過受料漏斗往該料倉內裝料。上料完畢後，關閉上密封閥，打開均壓閥往該料倉內充入均壓煤氣。尖料線下降到專要裝料的位置時,探料尺自動提起，同時巋動布料器旋轉在下料倉均壓正常的情況下打開下密封閥。當溜梢轉到預定的開始布料位背時，把料倉的下節流閥閘門打開到規定開口度，爐料通過布料溜梢 按預定的布料方式往爐內布料。