耐燒硅膠

先把原始模型或要複製的產品處理好，如你要複製的產品或模具沒有經過打磨或拋光，模型或產品不夠光滑或完美，用硅膠做出的產品就達不到要求。

A組硅膠，B組固化劑，固化劑一般添加量為2%-3%。例：如100克硅膠就需2克固化劑，將固化劑加入硅膠中攪拌均勻（注：硅膠和固化劑一定要在電子稱上稱準確，測量無誤。如果是用量杯，每次量要檢查量杯是否乾淨。）

根據當地氣温情況：25度左右可以按此比例添加固化劑；如當地温度在10度左右，固化劑添加量最多為5%，如當地温度在-5度左右，固化劑與硅膠不發生反應，不會固化；如當地温度在38-45度時，固化劑添加量為1%。

注意：固化劑添加量不能低於0.8%

模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現一塊已經固化，一塊沒有固化，硅膠會出現乾燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數，甚至造成模具報廢狀況）。

硅膠與固化劑攪拌均勻後，進行抽真空排氣泡環節，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產生了交聯反映，使硅膠變成一塊塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就浪費了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。

①固化劑加量1%，2.5小時膠體還在流動，6--8小時可以脱模。

②固化劑加量2%，40分鐘至1小時膠體還會流動，2--3小時可以脱模。

③固化劑加量3%，28--30分鐘膠體還在流動，1.5--2小時可以脱模。

④固化劑加量4%，10--15分鐘膠體還在流動，1--1.5小時可以脱模。

（注：固化劑添加量最大不超過5%，超過5%固化劑時間太快，無法正常使用，造成硅膠報廢）。

(1)做好模具最好放置24個小時後使用，這樣模具各方面的性能會很穩定，增加翻模次數。

(2)抽真空處理：

①在有抽真空機的條件下，需先把硅膠與固化劑攪拌均勻後進行抽真空處理。

②如果沒有真空機則可以適當減少固化劑的添加量（但是不能低於0.8%），這樣前期模具硅膠交聯時間就會變慢，模具中的空氣就會慢慢排出，減少氣泡，可添加1%-1.5%固化劑。

(3)在開模前要對模種進行處理，如模種表面比較粗燥或做很複雜的模具，一定要認真打磨光滑清洗乾淨。然後再均勻刷上脱模劑。常用的脱模劑有凡士林、洗潔精、肥皂水、液體石蠟等，實際操作中可根據模種的材質塗刷不同的脱模劑。