陶瓷真空滅弧室

陶瓷真空滅弧室，又名真空開關管，是新興起的一種新型、高性能中高壓電力開關的核心部件，其主要作用是，通過管內真空優良的絕緣性使中高壓電路切斷電源後能迅速熄弧並抑制電流，從而達到安全開斷電路和控制電網的作用，避免事故和意外的發生。陶瓷真空滅弧室相對於油滅弧開關具有節能、節材、防火、防爆、體積小、壽命長、維護費用低、運行可靠和無污染等特點，隨着近年來我國配電系統“無油化”改造的順利實施，真空滅弧室的應用越來越廣泛。基於陶瓷真空滅弧室的眾多優點，安全性能和廣泛的市場應用，對於陶瓷真空滅弧室的產品性能和產品質量就有着極高的要求。 ^[1] 

廣泛用於煤礦化工、石油冶金等部門，更適合在頻繁操作和環境惡劣的地方使用。

陶瓷真空滅弧室傳統的排氣工藝主要方式是把部件組裝成待排期的滅弧室，然後裝架在排氣台上。用烘箱加熱滅弧室使內部零件升温把氣體排放出來，通過真空系統把這些氣體排出去，待滅弧室內氣體壓強低於1*10Pa時，再把它從排氣台上封離，這樣真空滅弧室就製造完成。為了提高陶瓷真空滅弧室的生產效率，降低製造成本，根據大量的科學研究和實踐，80年代初研究成功了陶瓷真空滅弧室“一次封排”工藝。是先把陶瓷真空滅弧室的零件釺焊成三大部件：動管芯，靜管芯、陶瓷絕緣外殼。按總裝配圖要求裝置成滅弧室，再把它放在高真空爐中進行釺焊，在升温過程中，零件放氣被排出，滅弧室內達到高真空，在降温過程中，各條釺焊焊縫被蜜蜂，使滅弧室排期和封接在高真空爐內一次完成。 ^[2]